При производстве хлористого алюминия методом хлорирования каолина в качестве хвостового побочного продукта получается четырех-хлористый кремний (ЛСЬ) в виде газа, в количестве до 18% от веса готового продукта (хлористого алюминия). Этот побочный продукт, в силу особых свойств (быстрый гидролиз в воздухе с отравлением местности; благодаря образованию хлористого водорода) необходимо каким-либо способом нейтрализовать или переработать в какой-нибудь ценный продукт.
Предложенный с этой целью Карповским институтом метод переработки четырех-хлористого кремния в силикагель заключается в насыщении воды отходящими газами, содержащими четырех-хлористый кремний, по уравнению:
SiCl4 + 2Н2О- SiO2 + 4HCI.
Благодаря экзотермической реакции, связанной с образованием свободной соляной кислоты, и необходимому при этом 212
охлаждению реакционного аппарата содержание SiOj в золе достигает, максимум, 4,8-4,9% в 11% растворе HCI, после чего наступает быстрая коагуляция. Дальнейшая переработка этого продукта с целью получения твердого силикаге.я, благодаря большим объемам кислого продукта, связана с громоздким оформлением технологического процесса.
Предлагаемый способ получения силикагеля при утилизации четырех-хлористого кремния базируется на следующей реакции, идущей в две фазы:
SiCli + ЗНзО - SiOs + 4НС1 4НС -Ь 2Na2SiO3 - 2SJO2-J- 4NaCl+2N2O или суммарно:
SiCU + 2Na2SiO3 - SSiO, + 4NaCI. Реакция гидролиза SiCU идет в воде по следующей схеме: газы, содержащие чеTbipex-хлористый кремний, помощью газодувки барботируют через воду и доводят концентрацию SiO2 в золе до 4-5%. Зараствору приливают раствор
растворимого стекла уд. вес 1,15 при температуре 15°С. Концентрацию SiOa в золе доводят при этом до 10-11% SiOj, оставляя среду слабо кислой. На-сыщение ведется в аппарате, снабженном мешалкой и охлаждающим змеевиком. В дальнейшем, указанный золь сливается в резервуар для коагуляции золя. После Этрго прокоагулированнЫй раствор промывают водой, отжимают около 70% Byvaги, подвергают его тщательному растиранию до однородной массы, гранулируют и подвергают сушке в токе горячего воздуха при 50С и постепенно повышают температуру до 150 С. Общее время сушки длится 12 часов.
Пример. Взято: 170 г SiCli и 224 г растворимого стекла (считая на безводный). Получено: около 170 г SiO (считая
на безводный) т.-е, около 90% от теории, причем на счет .четырех-хлористого кремния этого прЬдук а получилось 1/3 коли-2/3. чества и за C4et растворимого стеклаПредмет изобретения.
1.Способ получения силикагеля, отличающийся тем, что четырех-хлористый кремний, в частности, имеющийся в отбросных газах, пропускают в раствор растворимого натриевого стекла.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что разложение газообразного четырех-хлористого кремния ведут обычным путем в воде, разбавляя раствор, с целью нейтрализации соляной кислоты, растворимым натриевым стеклом или его раствором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кремневого геля из силиката натрия | 1926 |
|
SU13079A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЭРОГЕЛЕЙ | 1996 |
|
RU2163223C2 |
Способ получения производных дибензооксепина | 1974 |
|
SU622403A3 |
НОСИТЕЛИ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СИЛИКАГЕЛЯ | 2010 |
|
RU2522595C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СИЛИКАТОВ И КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2319665C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА | 2004 |
|
RU2276656C2 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ НЕПРЕРЫВНОЕ И/ИЛИ РЕГУЛИРУЕМОЕ ВЫСВОБОЖДЕНИЕ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ АГЕНТОВ | 1997 |
|
RU2208582C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА | 2012 |
|
RU2494982C1 |
Способ получения синтетического цеолита | 2022 |
|
RU2787819C1 |
ЗОЛЬ-ГЕЛЬ-ПРОЦЕСС | 2007 |
|
RU2445277C2 |
Авторы
Даты
1933-09-30—Публикация
1932-12-27—Подача