ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ Советский патент 1971 года по МПК C25D3/22 

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть «спользовано для цинкования изделий в барабанах и стальной полосы в скоростных агрегатах.

Известны электролиты цинкования, содержащие сернокислые цинк, алюминий и натрий. Однако эти электролиты не стабильны в работе, низкопронзводительны и дают крупнокристаллические осадки.

Предложенный электролит отличается от известных введением в его состав монобутилфенилфенолсульфоната натрия при следующем соотношении комнонеитов (в г/л): Сернокислый цинк450-500

Сернокислый алюминий35-40

Сернокислый натрий30-50

Монобутилфенилфенолсульфонат натрия1,5-3

Осаждение цинка ведут при рП 3,5-4,5, плотности тока до 60 ajdM и температуре 45-50°С. Выход по току 98-99%. Это позволяет получать светлые осадки с мелкокристаллической структурой при плотности тока до 60 а1дм при значительной толщине цинкового слоя.

При цинковании непрерывной полосы на скоростных агрегатах условием является непрерывная циркуляция электролита

по замкнутой системе, где он подвергается фильтрации и охлаждению.

При цинко,вании мелких стальных изделий в барабанах и колоколах концентрация сернокислого цинка может быть снижена до 250 г/л и процесс может проводиться при 18- 25°С и плотности тока 10-15 а/дм.

Электролит готовят растворением расчетных количеств сернокислых цинка, алюминия и натрия в отдельных объемах при 45-50°С. Далее все растворы сливают в одну ванну, куда вводят добавку - монобутилфенилфенолсульфонат натрия.

Электролит не требует проработки.

Предмет изобретения

1.Электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый алюминий и сернокислый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия при высоких плотностях тока, в его состав введен монобутилфенилфенолсульфонат натрия.

2.Электролит цинкования по п. 1, отличающийся тем, что он содержит (в г/л):

Сернокислый цинк450-500

Сернокислый алюминий35-40

Сернокислый натрий30-50