Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, в частности цинка и может быть использовано для . нанесения покрытий на стальную полосу в агрегатах непрерывного действия. Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислы алюминий, сернокислый натрий и ароматическое сульфосоединение монобутил- фенилфеносульфонаг натрия ij , Однако этот электролит не позволяет получать светлые, плотные мелкокристал лические осадки цинка при плотности то Выше 6О А/дм . Цель изобретения интенсификация процесса осаждения, Цель достигается тем, что электроли цинкования в качестве ароматического сульфосоединения содержит парафено; суль4онову5о кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сернокислый шшк70-вО Парафеносульфоновая кислота2-4 ВодаОстальное. Осаждение цинка ведут при рН 2.- 4,5, плотности до 120 А/дм , температуре 18-бО С, скорости движения ленты 5-25 м/мин и на движущемся катоде. Выход по току составляет . Это позволяет получать мелкокристаллические плотные, светлые осадки цинка при толщине покрытия до 15 мкм. Результаты опробования электролитов проведенные в стационарном режиме и на движущейся ленте приведены соответ ственно в табл. 1 и табл. 2. Электролит готовят растворением расчетного количества сернокислого цинка, в который влиьают приготовленный и отфильтрованный раствор парафенолсульфоновой кислоты. Электролит может быть использован также для цинкования изделий в барабанах и колоколах.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит цинкования | 1977 |
|
SU836232A1 |
Щелочной электролит блестящегоциНКОВАНия | 1979 |
|
SU812856A1 |
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU876799A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU378542A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU711180A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2389828C1 |
Электролит цинкования | 1986 |
|
SU1425258A1 |
Эликтролит блестящего цинкования | 1980 |
|
SU883194A1 |
Электролит цинкования | 1978 |
|
SU933815A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1979 |
|
SU808562A1 |
Цинк сернокислый50
Алюминий сернокислый4
Натрий сернокислый5
Монобутилфенипфе-
нолмоносульфонат
натрия3
72
0,45
0,5
25 120
5О
Остальное
Вода
Монобутчлфен илфенолмонос ул ьфонат натрия
Вода
Таблица 2
15 8,5 82 0,38 77 Формула изобретения Водный электролит цинкования, содер жащий сернокислый цинк и ароматическое сульфосоединение, отличающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса, он в качестве ароматического сульфосоединения содержит парафенолсульфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сернокислый цинк 70-80 Парафеншю ул ьфо- 2-4 новая кислота Вода Остальное. Истошики информации, иН5Ггые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 320556, кл. С 25 t 3/22, 1969.
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1976-08-16—Подача