СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ Советский патент 1971 года по МПК C23F17/00 

Изобретение касается способа защиты от коррозии металлических изделий путем электроосаждения органических покрытий из водной ванны.

Известны способы получения защитных покрытий на металлических изделиях путем электрохимического осаждения композиций на основе синтетических смол.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве пленкообразующего используют не синтетические смолы, а только поверхностно-активные вещества ионогенного характера, т. е. анионоактивные или катионоактивные поверхностно-активные вещества.

В качестве анионоактивных веществ м.ожно применять продукты конденсации жирной кислоты, соли алкилсульфосукцинатов, соли полиэфиров касторового масла и серной кислоты (ализариновые масла), алкилсульфаты, алкилфосфаты, алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты.

В качестве полимеров катионоактивных веществ можно использовать соли алкилниридина, соли алкиламмония.

Поверхностно-активные вещества применяют в количестве 1 -100 г/л, рН среды поддерживают в пределах 6-14 посредством введения фтористого калия.

тельным осаждением катионоактивны.х и анионоактивных поверхностно-активных веществ, или наоборот. При этом осаждение ведут на катоде или на аноде, так что первое поверхностно-активное вещество катодным или анодным методом осаждается на металле и второе, противоположпо заряженное вещество наносят химическим путем, т. е. без применения электрического тока за счет химического взаимодействия, с образованием нерастворимого соединения. Напряжение осан дения находится в пределах 2-250 в, плотность тока - 0,05- 20 а/дм. В водную ванну, содержащую поверхностноактивное веществе, добайля от также комплексообразователь и акцепторы кислорода (для анодных покрытий, например, гидразин) или акцепторы водорода (для катодного осаждения, например, перекись). В состав композиции покрытия можно вводить также низкомолекулярные жиры, масла, воски, нигменты, пластификаторы.

Для опыта берут металлические листы размером 100X100X1 мм, изготовленньш из железа с 0,05% углерода или алюминия (мягкого). Эти образцы предварительно обезжиривают катодным методом в ванне, состоящей из 15 г/л гидроокиси натрия, 5 г/л карбоната натрия, 5 г{/л цианата натрия и воды. Затем напри различных условиях, описанных в приведенных ниже примерах.

Пример 1. Алюминий после обезжиривания покрывают натриевой солью полиэфира касторового масла и серной кислоты (ализариновое масло) - анионоактивным поверхностно-активным веществом (ПАВ). Покрытие наносят анодным методом в течение 5 сек при концентрации ПАВ 50 г/л, рП 8+2, температуре 15-40°С, напряжении 50 в, плотности тока 8 а/дм с последующим обжигом при температуре 120°С в течение 5 мин. В результате получают прочное гладкое покрытие толщиной 6-8 мк.

Пример 2. Железо после обезжиривания покрывают в течение 10 сек катионоактивным продуктом конденсации жирной кислоты (катодным методом) при концентрации ПАВ 50 г/л, рН 6±1, температуре 15-20°С, напряжении 50 в, плотности тока 5 а/дм с последующим обжигом при температуре 160°С. В результате получают прочное гладкое покрытие толщиной 5-6 мк.

Пример 3. Алюминий после обезжиривания в течение 5 сек покрывают в две стадии последовательно динатрийоктадецилсульфосукцинатом и октадецилоксиметиленпиридинхлоридом при концентрации обоих веществ по 50 г/л, рН 7±1, температуре ванны 15-40°С, рабочем напряжении на обеих стадиях 50 в, плотности тока 5 а/дм с последуюо1;им обжигом при температуре 160°С в течение 10 сек. В результате получают покрытие толщиной 8-10 мк.

Аналогично проводят опыт без применения электрического тока на второй стадии нанесения покрытия из ванны того же состава и при тех же условиях. Получают прочное качественное покрытие толщиной 6-8 мк.

Предмет изобретения

1.Способ защиты от коррозии металлов или металлических сплавов путем электроосаждения пленкообразующего на основе поверхностно-активных веществ из водной ванны, отличающийся тем, что, с целью повыщения коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, используют несколько поверхностно-активных веществ, которые после электролитического осаждения подвергают термообработке.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют (Поверхностно-активные вещества в количестве от 1 до 100 г/л.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водной ванны используют раствор с рН 6-14, содержащий поверхностно-активное вещество, комплексообразователь, акцептор кислорода (для анодных покрытий) или акцептор водорода (для катодных покрытий) и фтористый калий.