Изобретение относится к оборудованию ироизводства огнеулориых капселей для фарфоро-фаянсовой нромышленностл.
Известны п.ресс-формы, включающие корпус, верхний и поднружинеи;1ый нижний пуансоны и матрицу.
Цель изобретения - повышение мехамизации и увеличение нронзводительности.
Достигается это тем, что пресс-форма выполнена с гидроцилиндром, шаряирно прикрепленным к кропштейну плиты ко.рпуса, што-к которого шарнирно еоедНнен с трехллечнм поворотным рычагам; овободпое нлечо рычага взаимодействует с гаЙ1Кой и стопором, закрепленным на третьем плече и контактирующим с фиксаторОМ, смонтированным на плите.
На чертеже схематически изображена оннсы в а е м аи п р есс -1ф орм а.
Она включает плиту /, верхний пуансон 2, матрицу 3, нижинй иуШСОН 4, фиксатор 5, кронщтейн 6, к которо.му шарнир} о прикреплен гидроцил индр 7; рычаг 8, стопор 9, которые входят в окно корцуса(проставки), коропку }0 и утор // для передачи движения от выталкивателя пресса на выталкиватель прессформы; илиту 12, прикрепленную болтами к столу пресса, корлус (нроста-вку) 13, гайму 14 на штоке нижнего пуансо на,1выталкиватель/5, три колонны J6, сверху корпус (:проста1вку) закрывает плита 17, три нружипы 18, поддерживающие обой:му 19, пружину 20, щток Н ИЖнего пуансона 21.
При начале преосования пуаисон 0:пускается нолЗ|уном пресса и вводится в пресс-форму. Происходит осадка и выоираются зазоры а (36 мм) и б (8 мм).
При ходе пуансона вверх подпружнненныс части Hpeicc-формы перемещают отпрессованный капсель BiBepx, лредщарителыю сорвав его с торцовой поверхности выталкивателя. Затем вытал1:.нватель срывает калсель с матрицы и выдает его на позицию съема. После съема изделия включается гидроцилиидр и рычаг, упираясь в гайку на штоке, пере-мещает нижний нуансон в кр-айнее нижнее ноложение. Одновременно передвнгается вперед стовор. В нижнем положении пуансона кОНце-вой iiepeключатель переключает обе нолости гндроцилиидра на . Прн этом конец рычага, воздействовавшнй на гайку, и нуансон поднимаются под действием пружины до упора гайю в стопор, который благо-даря овалыному отверстию и фпксатору остается на месте.
Положение гаички на щтоке определяет ноложение нижнего пуансона прИ засылке, т. е. высоту засынки.
пресса, вк.1ючае11оя ги/дроцилркидр и стоаюр убир ается, давая возможность штожу и нижнему пуа нсону двигаться вверх при выталкишан и и.
Пред .м е т и з о б р с т с н н я Пресс-форма для изготовления изделий из пороШКОвых масс, включающая корпус с ллиToii, верхний и подпружииеннын нижний пуансоны и матрицу, отличающаяся тем, что, с целью ноъышения мехаилзации и увеличения производительности, пресс-форма вьшоляена с гидроцплшндром, шарнирно прикрепледаньЕМ к кро}1Ц1тей ну плиты корпуса, шток которого цга)иирно соедилеи с трехплечи.м поворотным ры1чаго;м, сво-бодное цлечо котарого взаисмодеиствует с гайкой н стопором, закрепленным на третьем плече и контактирующим с фиксатором, смоптираваиным па плите.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Карусельная установка для штамповки жидкого металла | 1973 |
|
SU445521A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей | 1975 |
|
SU557846A1 |
Гибочный штамп | 1977 |
|
SU730414A1 |
Устройство для прессования листового табака в кипы | 1957 |
|
SU114433A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРЕЗКИ КРОМОК КОРОБЧАТЫХДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU204289A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БОЛТОВВСЕСОЮЗНАЯnATElJTHO-ltXHiiSECKAflБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU295602A1 |
Формующий механизм пресс-автомата для изготовления изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1156910A1 |
Установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой | 1981 |
|
SU1016184A1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1977 |
|
SU616060A1 |
2f
20
7ff
// }2
Даты
1971-01-01—Публикация