Карусельная установка для штамповки жидкого металла Советский патент 1974 года по МПК B22D27/12 

1

Изобретение относится к области штамповки жидкого металла с применение г автоматизированной заливки.

Известны карусельные установки для штамновки жидкого металла, содержащие поворотный стол, заливочно-дозирующее устройство с дозирующей трубкой и Контактным устройством, пресс с шарнирно-рычажным механизмом, механизм выталкивания и съемник готовых изделий.

Однако в таких установках невозможно корректировать величину дозы металла в процессе работы, а также регулировать скорость слива металла из дозирующей трубки в матрицу.

С целью повыщения точности дозирования колтактное устройство предлагаемой карусельной установки выполнено в виде ходового винта с гайкой-звездочкой и снабжено подвижным упором, связанным датчиком высоты изделий, установленным на щтоке пресса. Кроме того, для регулирования скорости слива металла из дозирующей трубки в матрицу дозирующая трубка может быть снабжена установленным в верхней части вкладыщем с калиброванным внутренним отверстием.

На фиг. 1 изображен общ-ий вид предложенной карусельной установки; на фиг. 2 - разрез по А-А .на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Карусельная установка для щтамповка жидкого металла содержит поворотный сто. 1 с четырьмя матрицами 2. Дно матриц составляют выталкиватели 3. Стол жестко закреплен на валу 4. На этом же валу также жестко закреплен храповик 5 механизма поворота стола (на чертежах не показан). Для перемещения выталкивателей 3 вверх предназначен пневмоцилиндр 6, для возвращения

выталкивателей в нижнее положение - пневмоцилиндр 7. Механизм съема изделия 8 включает рычаг 9, связанный с пневмоцилиндром 10, и склиз II, закрепленный на корпусе установки. Пресс установки состоит из пневмоцилиндра 12, щток которого через серьгу 13 щарнирно связан с рычагами 14. Верхний рычаг 14 щарнирно закреплен на корпусе пресса, а нижний - щарнирно связан с ползуном 15. В ползуне 15 установлен пуансон

16. На щтоке пневмоцилнндра 12 жестко закреплен упор 17, взаимодействующий с концевым выключателем 18.

Дозирующая трубка 19 заливочно-дозирующего устройства закреплена в стакане 20.

Верхняя часть трубки снабжена вкладыщем 21 с калиброванным внутренним отверстием. В стакане 20 размещен плунжер 22 с эластичной прокладкой 23. Плунжер перемещается вниз сжатым воздухом, а вверх - пружиной 24. Подплунжерная полость стакана 20 соединяется с атмосферой. На стакане 20 закреплен кронштейн 25, изолированный от стакана 20 прокладкой 26. В кронштейне 25 вращается гайка-звездочка 27, в которую ввинчен хюдовой винт 28. Для предотвраш,ения поворота винта вокруг своей оси предназначен стержень 29. На «илснем Конце ходового винта 28 закреплен контакт 30. Вращение гайки-звездочки 27 приводит к измепсН.НЮ расстояния между нижним торцом дозирующей трубки 19 .и контактом 30. К верхней частп ходовото винта подсоелинен гибкий провод 31, связанный с электросхсмой установки. Стакан 30 шарнирно закреплен на рычагах 32, которые -поворачиваются приводом 33. При повороте рычагов 32 дозирующая трубка, сохраняя вертикальное положение, перемещается от тигля 34 с жидким металлом к матрицам карусельной установки и обратИО. На корпусе пресса также закреплен ппевмодилиндр 35, «а штоке которого установлен унор 36. В передаем положении упор 36 взаимодействует с гайкой-звездочкой 27 в момент ее перемещения совместно с дозируюи.1,ей трубкой. При движении рычагов 32 от тигля к матрицам упор 36 поворачивает гайку-звездочку 27 па четверть оборота против часовой стрелки. Нри обратном движении рычагов гайка-звездочка 27 поворачивается на четверть оборота по часовой стрелке. В заднем ноложени-и упор 36 с гайкой-звездочкой не взаимодействует. Установка работает следующим образом. Дозирующая трубка 19 с контактным устройством неремещается в тигель 34 с металлом. При Соприкосновении контакта 30 с зеркалом металла замывается соответствующая цепь электросхемы установки и трубка останавливается. В момент погружения трубки в металл плунжер 22 находится в верхнем положении и металл заполняет трубку, вытесняя из нее воздух в атмосферу. Уровень металла в трубке зависит от заранее установленного расстояния между нижним торцом дозирующей трубки и контактом 30. Далее нлуажер 22 неремещается вниз и с помощью эластичной прокладки 23 уплотняет верхний торец дозирующей трубки 19. Дозирующая трубка извлекается из тигля и перемещается к матрицам установки. В момент извлечения трубки ,из тигля часть металла, находящегося в трубке, сливается в тигель и в полости трубки создается разряжение, удерживающее требуемую дозу металла. В положении над матрицей 2 трубка 19 останавливается, плунжер 22 перемещается вверх, и -в нолости трубки через калиброваняое отверстие во вкладыше 21 поступает воздух. При этом металл из трубкн сливается в матрицу. Скорость слива металла определяется скоростью заполнения воздухом полости трубки, которая зависит от диаметра отверстия во вкладыше. После слива металла в матрицу трубка перемещается в тигель, а стол 1 поворачивается на 90°. При этом матрица с порцией жидкого металла устанавливается соосно пуансону 16. Пуансон посредством пневмоцилиндра 12 и шарнирнорычажной системы пресса перемещается в матрицу и осуществляет штамповку .изделия 8. По истечении требуемой выдержки нуансон 16извлекается из матрицы и совершается очередной поворот стола на 90°. При это.м очерСх ная порция металла поступает на позицию пуансона, а готовое изделие на следующей за пуансоном позиции извлекается из матрицы ппевмоцплппдром 6 п выталкивателем 3 и сбрасывается рычагом 9 на склиз 11. На последней позиции выталкиватель 3 с помощью .ппевмощилиндра 7 неремещается в нижнее ноложение. Если в процессе работы но какой-либо причине уменьшилась высота штампуемого изделия, унор 17 воздействует на концевой выключатель 18, который через соответствующую цепь электросхемы установки в требуемый момент перемещения дозирующей трубки переводит упор 36 в переднее положение и обеспечивает поворот гайки-звездочки 27 на /4 оборота и подъем контакта 30. Серией последовательных перемещений упора 36 расстояние между нижним торцом н контактом 30 увеличивается, а следовательно, и высота штампуемых изделий возрастает до момента прекращения воздействия упора 17на концевой выключатель 18. Увеличивать или уменьшать дозу можно и с помощью автономной системы управления упором 36. Предмет изобретения 1.Карусельная установка для штамповки жидкого металла, содержащая поворотный стол, заливочно-дозирующее устройство с дозирующей трубкой и контактным устройство.м, пресс с шарнирно-рычажным механизмом, механизм выталкивания и съемник готовых изелий, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования, контактное устройство выполнено в виде ходового винта гайкой-звездочкой и снабжено подвижным упором, связанным с датчиком высоты изделий, установленным на штоке пресса. 2.Карусельная установка по п. 1, о тли ч аю щ а я с я тем, что дозирующая трубка снабена установленным в верхней части вклаышем с калиброванным внутренним отверстием.

3

. П ;.i

: 1Н V/

. ,

/l fc ff|li

f

г ;.„

X 1 /

-Ч---71)

№ Г

..&.,.. // .

-25

1.

6 /

л-д

/2