Известно устройство для обработки шариком внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее основание, электродвигатель с эксцентриковой втулкой, шатун, шариковую головку и пружину с корпусом, в этой виброголовке передача возвратно-поступательного движения к шариковой головке осушествляется от эксцентриковой втулки с помош,ью шатуна и штока. Диаметр штока, его прочность зависят от усилия виброобкатываНИН. Поэтому при передаче больших усилий на шарик, возникает необходимость увеличения диаметра штока и применение прунчины с большим усилием, что приводит к увеличению массы движуш,ихся частей устройства.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем имеется труба с направляющими втулками, которая одним концом шарнирно связана с основанием, а на другом конце ее закренлен наконечник с пазами, которые служат направляющими возвратно-поступательного движения шариковой головки с приводом от полого штока. Последний связан через шатун с эксцентриковой втулкой электродвигателя, причем корпус пружины закреплен на основании устройства.
На фиг. 1 показана предлагаемая виброголовка (вид в плане); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Основание устройства состоит из плиты 1 с вырезом для установки в резцедерл атель суппорта токарного станка (на чертеже не показан) пластины 2 и плиты 3. Электродвигатель 4 установлен на плите 3. Пуск электродвигателя осуществляется кнопочной стандней J. На конце вала электродвигателя устанавливаются сменные эксцентриковые втулкп о, которые удерживаются от проворачивания шпонкой 7 и винтом 8. Эксцентриковая втулка обеспечивает преобразование вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движенне шатуна 9, который представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса W с подшипннком // п корнуса 12 с двухрядным сферическим шарикоподшипником 13. Корпуса 10 н 12 жестко соединены между собой стержнe i 14. Подшипнпк 11 с шатуном 9 фиксируется на втулке 6 гайкой 15, а удерживается от смешения в корпусе стальным стопорным кольцом 16. Во внутреннее кольцо подшипника 13 вставляется термически обработанная ось 17, которая проходит одновременно через отверстия вилки штока 18 и закренляется гайкой 19. Для устранения зазора между
подшипником 13 и щекой вилки штока 18 уснавливается дистанционная шайба 20. Движение штока осуш,ествляется в иаиравляющих втулках 21, которые устанавливаются с двух сторон в трубу 22, шарнирно закрепленную со стороны электродвигателя на осях 23. Оси своими цапфами, вставленными в фигурные накладки 24 и 25, закрепленные к плите /, удерживают трубу 22 и в то же время обеспечивают возможность колебания ее для унругого контакта с обрабатываемой деталью. К другому концу трубы на резьбе крепится специальные наконечник 26. В направляющих пазах наконечника по тщательно отшлифованным поверхностям Д совершают возвратнопоступательное движепие подшипники 27, напрессованные на оси 28, которые, в свою очередь, другим концом запрессованы в отверстия корпуса 29 шариковой головки. Шариковая головка фиксируется на конце штока 18 гайкой и контргайкой 30. Шарик 31 опирается на наружное кольцо шарикоподшипника 32, который закреплен внутренним кольцом на оси 33, запрессованной в корпусе 29 головки. От выпадания и смещения шарик удерживается колпачком 34. Для фиксации колпачка предусмотрено стопорное кольцо 35 на резьбе. Усилие шарика 31 при виброобкатывании поверхности детали 36 обеспечивается через наконечник 37 пружиной 38, установленной в корпус 39, приваренной к основанию /. Пробка-винт 40 с резьбой производит необходимый зажим пружины. Специальная шайба со стрелкой 41, перемещаясь в прорези 42, показывает фактическое усилие шарика на деталь, что контролируется на пластинке 43 с делениями, нанесенными при тарировке пружины. Для ограничения угла поворота трубы 22 вокруг осей 23, при нерабочем состоянии к корпусу пружины 39 приварен ограничитель хода 44 трубы 22. Регулирование осуществляется винтом 45, после чего он стопорится гайкой 46.
Предмет изобретения
Устройство для обработки шариком внутренних цилиндрических новерхностей деталей, например закаленных гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, содержащее основание, электродвигатель с эксцентриковой втулкой, шатун, шариковую головку и пружину с корпусом, отличающееся тем, что, с целью разгрузки штока при обработке деталей увеличенной длины и повышенной твердости, полый шток с установленной на нем шариковой головкой размещен в шарнирно закрепленной с одного конца трубе, снабженной паправляющими втулками, а на дрзгом конце трубы установлен наконечник с пазами, предназначенными для возвратно-поступательного перемещения шариковой головки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2193070C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ИЗНОСА ГРАНЕЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | 2008 |
|
RU2377117C1 |
Ультразвуковая головка | 1986 |
|
SU1395466A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
ЛИНЕЙНЫЙ АКТУАТОР И ЛИНЕЙНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2018 |
|
RU2700562C1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО - УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2023 |
|
RU2815142C1 |
Автомат для гибки изделий из проволоки | 1989 |
|
SU1641490A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Ультразвуковая головка | 1990 |
|
SU1749009A2 |
А-А
12 3 /9
fuz.2
5-5
23
.3
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация