УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК ИЗ РАСТИТЕЛЬНОЙ КЛЕТЧАТКИ И ИНЫХ ПОДОБНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС Советский патент 1933 года по МПК B29D3/02 

Для изготовления катушек предлагается устройство с применением двух транспортеров, расположенных один над другим и несущих - один пунсоны, а другой - раздвижные матрицы, развод и смыкание которых осуществляется действием на их обоймы неподвижных планок.

С целью образования отверстия в катушках пунсоны кесут на своей прессующей части трубчатые штыри, входящие в раздвижные матрицы. С целью подачи в матрицы массы необходимыми и равными порциями предлагается применение вращающегося цилиндра с регулирующими заслонками и спускными секциями.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемого устройства сбоку; фиг. 2 - вид в осевом разрезе части его в увеличенном масштабе.

Устройство состоит из верхнего транспортера 24 (фиг. 1), представляющего собою бесконечную цепь из шарнирных звеньев 9 и перекинутую через ведущее 12 и натяжное 17 колеса. В средней своей части цепь направляется натяжными роликами 13. К звеньям цепи шарнирно укреплены пунсоны 8, прессующая часть 10 которых (фиг. 2) имеет трубчатый штырь 10а, предназначенный для образования отверстий катушек и входящий в раздвижные матрицы 6, состоящие из двух частей 11, 11 с прессформой 11а (фиг. 2). Матрицы шарнирно укреплены на звеньях 9 цепи нижнего транспортера 25, перекинутой через ведущее 7 и натяжное 18 колеса и натяжные направляющие ролики 14. Для развода и смыкания матрицы они снабжены обоймами 19, взаимодействующими с неподвижными планками 15, 16, установленными на пути следования матриц.

Приготовленная молотая древесная или из тому подобной растительной клетчатки масса поступает в напорный ящик (фиг. 1), откуда посредством трубопровода 2 передается во вращающийся цилиндр 3, имеющий регулирующую заслонку 4 для опускания необходимыми порциями массы посредством спускных секций 5 в прессовые раздвижные матрицы 6. Матрицы 6, наполненные массой, в своем движении подходят под пунсоны 8, которые, двигаясь, постепенно погружаются в матрицу 6 и спрессовывают массу. Спрессованная масса, при проходе матрицами 6 планки 15, раскрывающей обоймы 19 матриц, извлекается из последних пунсонами в виде готовых катушек и снимается с них вилкой 20, действующей автоматически посредством эксцентрика 21.

Снимаемые катушки подаются на транспортер 22 и направляются в сушило для просушки.

Освобожденные от массы матрицы, возвращаясь для последующего действия, промываются водяными спрысками 23 и закрываются планкой 16, действующей на обойму 19 (фиг. 1).

1. Устройство для изготовления катушек из растительной клетчатки и иных подобных пластических масс, отличающееся применением двух расположенных друг над другом бесконечных транспортеров 24 и 25, из коих верхний 24 несет в звеньях шарнирно укрепленные к ним пунсоны 8, входящие в шарнирно укрепленные к звеньям нижнего транспортера 25 раздвижные матрицы 6 с обоймами 19, предназначенными производить, при помощи неподвижных планок 15 и 16, раскрытие и смыкание матриц в целях удаления из них отпрессованных катушек.

2. В устройстве по п. 1 применение пунсонов 8, снабженных прессующей частью 10, несущей на конце трубчатый штырь 10а для входа в раздвижную матрицу 6 в целях образования в катушке среднего отверстия.

3. В устройстве по п. 1 применение для подачи массы нужными порциями в матрицы 6 вращающегося цилиндра 3 с регулирующими заслонками 4 и спускными секциями 5.