ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ШТАМПОВОЧНЫМ ВЫТЯЖНЫМ ПРЕССАМ ДЛЯ ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1931 года по МПК B30B15/30 

Предлагаемое приспособление имеет в виду замену ручных приемов подачи и удаления изделий обрабатываемых на штамповочных вытяжных прессах, - механическими, путем захватывания изделий бугелем, снабженным электромагнитами или присасывающими клапанами и имеющим возможность перемещаться как вертикально, так и горизонтально.

На чертеже фиг. 1 изображает схематически общий вид сверху предлагаемого приспособления; фиг. 2 - боковой вид основной части его (головки и поворотного рычага); фиг. 3 - то же, вид сверху; фиг. 4 - вид сверху подставки приспособления; фиг. 5 - вид сверху другой части его - бугеля и фиг. 6 - боковой вид этого бугеля и связи его с поворотным рычагом.

Приспособление состоит из четырех основных частей: головки (фиг. 2 и 3) в которой помещена опора поворотного рычага, подвижной подставки (фиг. 2 и 4) для этой головки, бугеля (фиг. 5 и 6), захватывающего изделие, и шарнирного параллелограмма (фиг. 6), связывающего бугель с рычагом.

На стойке 5 (фиг. 1 и 2), устанавливаемой вблизи пресса, закреплены gee круглые направляющие плиты 3 и 4, между которыми на стойке надет свободно поворачиваемый вокруг нее рукояткою 2 полый рычаг 1, при чем его ролики 9, 9 катаются по внутренним поверхностям направляющих плит 3 и 4; в последней из них имеются расположенные диаметрально противоположно два паза, равные по глубине диаметру роликов и назначенные для того, чтобы рычаг 1, когда при вращении его ролики 9 западут в эти пазы, снизился на глубину их.

Подставка (фиг. 2 и 4) описанной головки прибора устроена следующим образом: стойка 5 входит в трубу 17 и может закрепляться в ней на желаемой высоте винтом 24. Нижний фланец 18 этой трубы, входящий в прорез салазок 19, может двигаться вдоль них и в то же время вращаться вокруг своей оси и закрепляться винтом 21. Салазки 19 прикрепляются на должном растоянии, от пресса при помощи болта 39 непосредственно к полу, а болтом 22 через прорез 28 к подкладке 20, которая также закрепляется на полу двумя винтами 23. Таким образом салазки могут поворачиваться вокруг болта 39 по подкладке 20. При таком устройстве подставки прибора, головка его может иметь все необходимые перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что позволяет установить прибор в желательном положении по отношению к матрице пресса любого диаметра.

Бугель 32 (фиг. 5 и 6), назначаемый для того, чтобы захватывать и подавать в матрицу 33 и вынимать из нее обрабатываемый предмет при поворотах рычага 1, связан с последним прямо или при посредстве шарнирного параллелограмма 29 (фиг. 6), о котором будет сказано ниже. Бугель состоит из металлических пластинок, сочлененных между собою шарнирами 41 и 42, из которых шарнир 41 служит для регулирования расстояния между концами бугеля в зависимости от диаметра обрабатываемого предмета Е и матрицы 33, после чего этот шарнир закрепляется, а шарнир 42 остается всегда незакрепленным, но при помощи пружин 37, расположенных по обоим сторонам плеч бугеля 32, он заставляет эти плечи быть всегда в определенном положении по отношению к центру обрабатываемого предмета.

С плечами бугеля 32 сочленена двумя металлическими кулачками 40 и шарнирами 43 скошенная книзу планка 38, к которой прикреплены два соприкасающиеся между собою ролика 34 и 35, а на концах плеч бугеля укреплены присасывающие клапаны или электромагниты 36, которые в нужный момент при повороте рычага 1 намагничиваются.

Не смотря на то, что пружины 37 несколько сжимают плечи бугеля, обрабатываемый круглый предмет легко вдвигается в бугель настолько, чтобы дошел до планки 38 и лег на ролик 35, другими же двумя точками опоры для него будут электромагниты 36, в которых пока тока нет. При поворачивании рычага 1 по направлению к матрице ток включается в электромагниты и они плотно притянут обрабатываемый предмет. Бугель 32 с обрабатываемым предметом доводится до положения его над матрицей 33, где и снижается при западании роликов 9 рычага в прорези в направляющей плите 4. При снижении бугеля его ролик 34 (фиг. 6), скользя вниз по наклонному боку матрицы 33, отодвигает в тоже время от ее центра планку 38, которая в свою очередь кулачками 40 раздвигает концы бугеля 32 и тем освобождает предмет, покоящийся на электромагнитах 36. Одновременно ролик 35, вращаясь от соприкосновения с роликом 34, сталкивает с себя обрабатываемый предмет в гнездо матрицы.

Затем производится штампование, а после поднятия пунсона и сбрасывания с него на матрицу обработанного предмета, - снятие последнего с матрицы и удаление от нее. Делается это таким образом: начинают поворачивать рычаг 1 в обратном направлении, при этом он, вместе с бугелем 32, прежде всего поднимается, потому что его ролики 9 выходят из пазов 5 на верхнюю поверхность нижней направляющей плиты 4. Так как при поднятии бугеля ролики его 34 и 35 сходят с матрицы 33 и тем дают возможность планке 38 и обоим плечам 32 бугеля сдвинуться, то последние под действием своих пружин 37 сближаются и подхватывают снимаемый предмет роликом 35 и электромагнитами 36, в которые в это время снова пускается ток.

При дальнейшем повороте рычага 1 изделие переносится в другое место, где с выключением тока оно выпадает из бугеля, а вместо него ставится в бугель следующая заготовка.

В тех случаях, когда штампуются предметы максимального размера по отношению к прессу, в конец рычага вставляется специальное приспособление (фиг. 6), состоящее из сочлененных шарнирами металлических планок 29, 29 образующих собою расположенный в вертикальной плоскости шарнирный параллелограмм, который можно наклонять по отношению к рычагу 1 и таким образом сообщать бугелю 32 с изделием поступательное перемещение по направлению к матрице и обратно. Когда бугель находится на матрице, приспособление, благодаря пружинке 30 и упорке 31, стоит в выпрямленном вертикальном положении. Для наклона же приспособления оно связано с планкой 6, свободно вращающейся вокруг стойки 5 (фиг. 1, 2, 3), гибким органом 25 (тросом), перекинутым через блоки 12 и 14, первый из которых находится на рычаге 1, а второй на планке 13 неподвижно закрепленной на стойке 5. Так как при поворачивании рычага 1 по направлению обратному движению часовой стрелке (фиг. 1) планка 6, до перехода рычага в некоторое другое положение будет удерживаться на месте, благодаря сцеплению стопора 10 ее диска 7 с храповым сектором 11 на верху плиты 3, то при указанном повороте рычага 1, ролик его 12 будет отделяться от неподвижного ролика 14, а трос 25 будет натягиваться и наклонит шарнирное приспособление 29 по направлению от матрицы к подставке головки, чем и сдвинет из под штампа пресса бугель 32 с изделием. Наклон параллелограмма и этот сдвиг бугеля прекратятся, когда при дальнейшем повороте рычага 1 закрепленный на нем диск 8, дойдя до диска 7 планки 6, повернет его и тем выведет последнюю из -сцепления стопором 10 с зубцами сектора 11; тогда планка 6 будет поворачиваться дальше вместе с рычагом 1 вокруг стойки 5, и трос 25 перестанет больше натягиваться. Шарнирный параллелограмм 29 останется наклонным и в таком положении при дальнейшем повороте рычага 1 донесет бугель с изделием до места снятия последнего и закладки в бугель новой заготовки.

1. Приспособление к штамповочным вытяжным прессам для подачи и удаления изделий, отличающееся применением шарнирного, раздвижного бугеля 32 (фиг. 5 и 6), снабженного на концах для захватывания изделий - электромагнитными сердечниками или присасывающими клапанами 36 и шарнирно соединенного с поворотным от руки рычагом 1 (фиг. 2 и 3), который установлен на подставке (фиг. 4) и снабжен двумя роликами 9, помещенными между двумя направляющими плитами 3, 4 и западающими при определенном положении рычага 1 в пазы нижней плиты 4 с целью вертикального перемещения вниз бугеля 32 с предметом, предназначенным для укладки в матрицу.

2. Применение в приспособлении по п. 1, с целью сообщения поступательного перемещения бугелю 32 по направлению к матрице пресса и обратно, шарнирного параллелограмма, связывающего бугель 32 с концом рычага 1 (фиг. 6), и перемещаемого гибким органом 25 при вращении рычага 1.