СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ Советский патент 1971 года по МПК G03G5/82 

Изобретение относится к области полиграфической промышленности.

Известен способ изготовления печатных форм высокой и других видов печати, включающий операции подготовки поверхности формы и последующего гальванического нанесения износостойких покрытий.

Однако гальванический метод является многооперационным, трудоемким, имеет невысокую производительность и оперативность, а также повышенную вредность технологического процесса.

Известен также способ нанесения износостойких покрытий на печатные формы высокой печати методом термического испарения металлов в вакууме. Но этот способ применяют лищь при изготовлении биметаллических офсетных, пластин, причем для испарения металлов используют омические нагреватели косвенного подогрева.

Недостатком омических нагревателей косвенного нагрева является то, что наиболее перегретый металл контактирует с нагревателем. В ряде случаев это приводит к их взаимодействию и загрязнению нанесенных покрытий продуктами реакции.

Достигается это тем, что износостойкие покрытия наносятся путем термического испарения металла в вакууме и последующей конденсации его на печатной поверхности формы

с использованием сжатой дуги низкого давления в качестве источника нагрева для испарения металла и в качестве средства дополнительной очистки печатной поверхности форм перед нанесением покрытий. Нанесение покрытий производят на режимах, обеспечивающих максимальные плотности потока пара испаряемого металла при заданной мощности сжатой дуги низкого давления, а очистку форм - на режимах, при которых нет испарений металла.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Сущность способа заключается в следующем.

В рабочую камеру 1, в которой поддерживают давление 5 Ю-з -(- 5 Ю тор, помещены предварительно подготовленные печатные формы 2, подлежащие упрочнению, и плазменный испаритель, содержащий плазменную

горелку 3 и тигель-анод 4, в который помещают навеску 5 соответствующего металла, испаряют его с помощью сжатой дуги 6 низкого давления, и пары металла, конденсируясь на печатной поверхности формы, образуют

металла проводят дополнительную очистку поверхности форм ионизированным газом (плазмой сжатой дуги низкого давления).

Нанесение износостойких покрытий на печатные формы по предложенному способу производят следующим образом.

Между неплавящимся катодом, расположенным внутри горелки и испаряемым металлом-анодом, возбуждают сжатую дугу низкого давления, которой производят дополнительную очистку поверхности форм и испарение металла. Для поддержания дугового разряда в горелку по каналу 8 подают небольшое количество рабочего газа, который затем откачивают из камеры для поддержания в ней вакуума 5 5 Ю тор. Необходимый расход рабочего газа устанавливают с помощью регулятора 9. В качестве рабочего газа обычно используют аргон. Сжатую дугу низкого давления питают током от обычного сварочного генератора или выпрямителя 10. Регулировку электрического режима испарения (тока дуги) производят с помощью балластного сопротивления 11.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления печатных форм, заключающийся в том, что после очистки печатных форм, износостойкие покрытия наносят путем термического испарения металла в вакууме с последующей конденсацией его на

печатной форме, отличающийся тем, что, с целью повыщения тиражеустойчивости печатных форм, в качестве испарителя использована сжатая дуга низкого давления. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

сжатая дуга низкого давления использована в качестве средства дополнительной очистки, причем очистку цроводят в режиме, при котором нет испарения металла, а нанесение покрытия- в режиме, обеспечивающем максимальный поток пара испаряемого металла при заданной мощности сжатой дуги низкого давления.