СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B29C43/20 B29C69/02 

Известен способ изготовления крупногабаритных изделий из терлюреактивных нрессматериалов, например из стеклошпона, путем предварительного таблетирования заготовок частей изделия с последующей сборкой их и совместной полимеризацией в нресс-форме.

Известный способ не обеспечивает достаточной несущей способности таких изделий, как крупногабаритные ребристые плиты с перфорацией, например фильтры химводоочпстки, так как части изделия соединены между собой только за счет их приполимеризации друг к другу.

Предложенный способ отличается тем, что перед сборкой частей изделия в предварительно выполненные в заготовках отверстия вставляют стерЖНи-нагили из таблетированного прессматериала, а оформление перфорации производят путем раздвигания ориентированных волокон стеклощнопа нрессматериала знаками пуансопа пресс-формы перед полимеризацией изделия..

Это повышает несущую способность таких изделий, как ребристые илиты с перфорацией.

В соответствии с предложенным способом сматываемые с бобин шпулярника ленты стеклошнона направляются в камеру нагрева, в которой ряды лент, не соприкасаясь, нагреваются и размягчаются при температуре не выше 60-80°С.

Выходя из камеры нагрева, ленты стеклопшона собираются в пучок п направляются в

простейшую нресс-форму гидропресса для

таблетировапия заготовок-полос и стержнейнагилей.

Размеры и конфигурации таблетпруемых заготовок-полос и стержпей-нагилей определяются конфигурацией готового изделия и количеством непрерывно подаваемых лент стеклошпопа.

Пресс-форма для таблетировапия заготовок-полос и стержней-нагилей устанавливается па обычный гидравлический пресс или в любое нрессовое приснособление. Режим таблетирования прессматериала: удельпое давление - не более 30 кг/см, температура - 60-80°С, время выдержки - не более 1 мин на 1 лгм толщины заготовки.

После таблетирования заготовки-полосы и стержни-нагпли поступают в приемное устройство типа рольгапга, где они остывают до комнатной температуры.

Остывший таблетированный материал разрезают па необходимые но длине и форме отрезки в соответствии с конфигурацией готового изделия. Одновременно на заготовках-полосах сверлят отверстия.

форму в расчетном направлении укладываются предварительно подогретые до температуры 80-ЮО С заготовки-полосы в виде кольцевых и прямолинейных ребер жесткости, на которые накладываются заготовки-полосы по конфигурации изготавливаемого изделия.

При сборке элементов изделия в пресс-форме в подготовленные отверстия в заготовкахполосах закладываются стержни-нагили для соединения элементов в пространственную конструкцию и снижения напряжения в готовом изделии в местах перехода плиты в ребро.

Окончательное соединение элементов изделия (плиты с ребрами жесткости) и полимеризация связующего происходит в замкнутой пресс-форме при 130-150°С и удельном давлении не выше 100 кг/см с выдержкой в 1 мин на 1 .им толщины изделия.

Благодаря имеющимся в пуансоне знакам при прессовании изделия под низким давлением формуются отверстия в плите, т. е. создается перфорация изделия, причем знаки не перерезают армированный материал, а только раздвигают его нити, не парущая ориентации и целостности структуры стеклонити, что дает возможность получать предварительно рассчитанные прочностные характеристики (изгиб, растяжение, срез).

После окончания процесса полимеризации связующего пресс-форма размыкается и изделие извлекается. Полученное изделие не нуждается в последующей механической обработке.

Сборка предварительной пространственной конструкции путем соединения элементов изделия стержнями-нагилями позволяет получить ребристые перфорированные плиты с высокой прочностью в местах соединения плиты с ребрами жесткости и в заданном направлении, которые могут быть использованы, например, в химической аппаратуре (фильтры химводоочистки).

Кроме того, получепие перфорации путем раздвигания волокон ориентированного стеклошпона позволяет получить изделие с высокими прочностными свойствами за сечт сохранения ориентации и целостности структуры.

Предмет изобретения

Способ изготовления крупногабаритных, из,делий из термореактивных прессматериалов путем предварительного таблетирования заготовок частей изделия с последующей сборкой их и совместной полимеризацией в пресс-форМе, отличающийся тем, что, с целью повыщеПИЯ песущей способности таких изделий, как ребристые плиты с перфорацией, перед сборкой частей изделия в предварительно выполненные в заготовках отверстия вставляют стержни-нагили из таблетированного прессматериала, а перфорацию производят путем раздвигания ориентированных волокон стеклошпона прессматериала знаками пуансона пресс-формы перед полимеризацией изделия.