СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ Советский патент 1973 года по МПК B29D9/00 B29C43/20 

Изобретение касается переработки стеклопластиков и может быть использовано при производстве конструкций сложной и пространственной конфигурации. Известен способ изготовления стеклопластиковых конструкций из термореактивных прессматериалов, предусматривающий операции по формированию отдельных заготовок из термореактивной пластмассы с волокнистым наполнителем с последующей их полимеризацией и соединением. Предлагаемый способ отличается тем, что заготовки отдельных деталей конструкции выполняют а 20-150 мм длиннее номинального размера в готовом изделии. При предварительной полимеризации для создаиия жесткой структуры концы детали (20-150 мм) остаются незаполимеризованными. Соединение деталей в пространственную конструкцию осуществляется незаполимеризованными концами с последующим прессованием конструкции при обычпом режиме. Технология изготовления изделий следуюц ая. Заготовки деталей, подлежащих соединению в сложную пространственную конструкцию, выполняются на 20-150 мм длиннее с тем, чтобы эта часть заготовки не подвергалась прессованию. Удлиненная на 20-150 мм заготовка детали из прессматериала прессуется образом, чтобы в основной части детали полимеризация нрощла вполне достаточно для создания жесткой структуры. Концы же детали (20-150 мм) остаются полностью незаполимеризованными. Таким образом, можно изготовить детали различной конфигурации, концы или торцы которой будут представлять собой ; езаполимеризованный прессматериал. Затем в сборочной пресс-форме две или иес-;олько деталей накладываются незаполил1ер 13ова1 1 ыми концами одна на другую или закладываются ирессматериалом и прессуются ири обычном режиме. В результате прессования получается однородная конструкция, не отличающаяся в местах соедииетшя по своей структуре от основного материала. Конструкция получается равнопрочной и по механическим показателям. В качестве примера можно привести изготовление крупногабаритиой конструкции колеса гидромуфты диаметром 620 мм из ориентированного прессматериала. На фиг. 1 изображено колесо гидромуфты в плане; на фиг. 2 - разрез по А-Л по диаметру колеса гидромуфты на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - предварительно отпрессованная заготовка лопатки колеса гидромуфты. Заготовки лопаток 7 колеса гидромуфты