Предлагаемое изобретение предназначается для изготовления употребляемых в строительном деле щитов произвольной длины из соломы, куги-, камыша и т. п.
На чертеже фиг. 1 изображает вид ставка сбоку, фиг. 2-вид сверху и фиг. 3-вертикальный разрез, по лиНИИ АВ на фиг. 1.
Станок состоит из стола, передняя часть КОТОРОГО снабжена прессовальной камерой, а задняя об|резным механизмом. Над передней частью стола на брусках ч укрепляется коробка ч-ч-i с верхними катушками А Для вязальной проволоки, а под столом помещаются нижние катушки Б для такой же проволоки. Свободные концы проволок катушек пропускаются соответственно под зажимы В и Д и направляющие ролики Г и и связываются между собою попарно. Между ящикОМ и столом образуется свободное пространство - прессовальная камера, поперек которой проходит ряд проволок. В это пространство входит ползун ж, передвигающийся по направляющим рельсам стола и прессующий положенную на стол порцию соломы, кути и проч., прижимая ее к ряду связанных проволок, зажатых в зажимах В и Д. От изменения высоть прессовальной камеры, путем поднимания или опускания брусков ч-ч, зависит толщ.ина вырабатываемых щитов.
Прессуюишй ползун ж передвигается взад и вперед при помощи приводного механизма, состоящего из коленчатого рычага К Н, вращающегося около оси 1 и приводимого в действие при помощи ворота И-//,, к барабану которого прикреплена веревка от длинного пл1еча рычага К; противовес М возвращает рычаг в первоначальное положение. От степени нажатия ползуна ж на прессуемую солому зависит плотность щита. Для того, чтобы спрессованная порция соломы при обратном движении ползз а оставалась в сжатолт состоянии, ее задержишют в сжатом виде п;рИ1 помощи ви льчатого щита, состоящего из бруска Л с металлическими зубьями, поднимающегося при помощи системы рычагов 1i, Л-, JI-j. Когда ползун ж отведен назад, то поднимается рещетка з и проволоки верхних катущек соединяются с проволоками нижних катущек при помощи особых проволочных вязок {с загнутыми крючками на концах), имеющих длину соответствующую толщине щита. К этим вязкам укладывается новая порция соломы, покрывается решеткой 3 и снова пускается в ход ползун для сжатия соломы.
Для получения щи1а желаемой длины обрезают вязальные проволоки между двумя смежными рядами поперечных вязок, а концы обрезанных проволок щита загибаются и за1юрепляются на ците. Задняя часть стола снабжена раздвижными полосалт Ю и Я, по которым движется спрессованный щит. Боковые края щита обрезаются ножами О, подвешенными к полосам Ю-Я; от изменения расстояния между ножами получается различная 1иирина обрезанных щитов. Передача
движения ножам вверх и вниз, а также вперед и назад производится рабо-. чим при помощи педали П и рукоятки X.
ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА. ,
Станок для изготовления щитов из 1суги, соломы и т. п., характеризующийся совокупным применением: а) прессовальной камеры, ограниченной снизу верхней площадкой непоДБижного. стола-станка и сверху-днищем переставной вертикально, в соответствии с требуемой толщиной щита, коробки ч-ч«1, несущей ось с катушками А для намотки на них одной из групп вязальных проволок, направляемых через зажимы В и ролики Г вдоль указанного днища, вторая группа каковых проволок, идущая с катушек 5 через зажимы х7н ролики , размещена против проволок первой группы ПО упомянутой выще площадке стола; б) решетки з, поворотной около связанной с коробкой ч-ч оси и служащей для предотвращения вспучивания положенной на стол порции материала при вдавливании его в прессовальную KaiMepy; в) прессующего приспособления, состоящего из ползуна ж, передвигаемого коленчатым рычагом Н-Ki-К по направляющим на столе при посредстве ворота И--HI; г) вильчатого щита Л, поянимаемого рабочим помощью рычажной передачи по окон-, чании прессования, в целях- удержа1ь по отходе ползуна ж сжатую порцию материала для затяги ва1ния ее проволоками; д) переставных noneipetK станка, в соответствии с шириной изготовляемого щита, полос Ю-Я, служащих для направления указанного щита по выходе его из прессовальной камеры, и е) ножей О для обрезки щита с боков, каковые ножи переставляются вместе с полосами Ю-Я и получают помощью двух рычажных систем перемещения вверх, вниз и в стороны от педали П и рукоятки X, управляемых рабочим
фиг. J.
П- П
IП
в я он П р у р 1
dJTTTpfefcq,
