МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ НАСАДКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ МЕЖЦЕНТРОВЫМ РАССТОЯНИЕМ Советский патент 1972 года по МПК B23B47/24 B23B47/26 

Известны многошпиндельные сверлильные насадки с регулируемым межцентровым расстоянием, в корпусе которых расположены приводное зубчатое колесо и шестерни с осями, связанными универсальными шарнирами с ииструментальными шпинделями.

Предлагаемая насадка обеспечивает защиту инструментов от поломок при возрастании на одном из шпинделей крутяш:его момента выше допустимого.

Для этого оси шестерен насадки закреплены на поворотных относительно корпуса и поджатых к жестким упорам регулируемыми упругими элементами рычагах, на осях поворота которых имеются поводки, воздействующие при возрастании крутящего момента на выступы ступенчатой втулки, установленной с возможностью поворота на корпусе насадки и взаимодействующей через расположенный на ней подпружиненный на корпус рычаг с командным аппаратом, выдающим сигнал системе автоматического регулирования и защиты.

Для получения раздельных сигналов о возрастании крутящего момента на каждом шпинделе, между выступами втулки и поводками имеются односторонние зазоры, превышающие максимальный угол поворота втулки.

садка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по Л-А; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б.

Многошпиндельная насадка состоит из корпуса / с крышкой .2, в которой смонтированы инструментальные шпиндели 3, соединенные с осями шестерен 4 при помощи ъала 5 с универсальными шарнирами. Шестерни 4 находятся в зацеплении с приводным зубчатым колесом 6, смонтированным в корпусе У и приводимым во вращение от внещнего привода (на чертеже не показан). Оси шестерен 4 закреплены на рычагах 7, которые вместе с осью 8 могут поворачиваться относительно корпуса 1. В исходном положении рычаги 7 поджаты регулируемыми упругими элементами 9 к жестким упорам 10. Настройка усилия упругих элементов 9 производится винтами п. На осях 8 поворотных рычагов 7 закреплены поводки 72, которые при возрастании крутящего момента выще допустимого воздействуют на выступы ступенчатой втулки 13, установленной с возможностью поворота на корпусе 1 насадки. На втулке 13 закреплен рычаг 14, который связан с корпусом пружиной /5 и взаимодействует с командным аппаратом 16, выдающим сигнал системе автоматического регулирования и защиты. Между выступами втулки / и поводками /2 имеются односторонние зазоры, превышающие максимальный угол поворота втулки для возможности иолучения раздельных сигналов о возрастании крутящего момента на каждом шпинделе.

Многошпиндельная насадка работает следующим образом.

От .внешнего привода (шпинделя силовой головки или сверлильного станка) приводится во вращение приводное зубчатое колесо 6, которое сообщает вращательное движение шестерням 4 и через вал 5 универсальными шарнирами инструментальным шпинделям 3.

При возрастании крутящего момента на любом из шпинделей выще допустимого, определяемого настройкой упругого элемента 9, соответствующая этому щпинделю щестерня 4 вместе со своим рычагом 7 поворачивается относительно корпуса 1, сжимая при этом упругий элемент 9. Вместе с рычагом 7 поворачивается его ось 8 с закрепленным на ней поводком 12, воздействующим на выступ втулки 13, заставляя ее повернуться вместе с подпружиненным рычагом 14. При этом рычаг 14 взаимодействует с командным аппаратом 16, который выдает сигнал для системы автоматического регулирования и защиты (на реверс или уменьшение подачи инструментальных шпинделей). За счет зазора в пазах втулки 13 остальные неподвижные поводки 12 не .препятствуют повороту втулки 13 на некоторый угол.

При уменьшении крутящего момента до первоначальной величины определяемой

предварительной настройкой, система упругими элементами 9 и 15 возвращается в исходное положение.

5Предмет изобретения

Многощпиндельная сверлильная иасадка с регулируемым межцентровым расстоянием, в корпусе которой расположены .приводное

0 зубчатое колесо и щестерни с осями, связанными универсальными шарнирами с инструментальными шпинделями, отличающаяся тем, что, с целью защиты инструментов от поломок при возрастании на любом из шпинделей крутящего момента выше допустимого, оси шестерен насадки закреплены на поворотных относительно корпуса и поджатых к жестким упорам регулируемыми упругими элементами рычагах, на осях поворота которых имеются поводки, воздействующие при возрастании крутящего момента на выступы ступенчатой втулки, установленной с возможностью поворота на корпусе насадки и взаимодействующей через расположенный на

ней подпружиненный на корпус рычаг с командоаппаратом, выдающим сигнал системе автоматического регулирования и защиты, лричем между выступами втулки и поводкам.и имеются односторонние зазоры, превышающие максимальный угол поворота втулки для возможности получения раздельных сигналов о возрастании крутящего момента на каждом шпинделе.

15

А-А

Фиг. 5