(54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для перфорации труб по вин-ТОВОй лиНии | 1977 |
|
SU841794A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Станок для насекания рашпилей прямой и полукруглой формы | 1972 |
|
SU443731A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Шпиндельный узел радиально-сверлильного станка | 1976 |
|
SU610616A1 |
Многопозиционный, многошпиндельный полуавтоматический станок карусельного типа | 1960 |
|
SU139898A1 |
ЙСЕСОЮЗНАЯ I Экспериментальный научно-исследовательский "ncTHTjiTr, -.-гиу,..,-.--...^ ,^ .,)металлорежущих станковl''"''^"'*w itAlllntvfl>&i&—— 1^'^^^>&^0'»л* I | 1972 |
|
SU331852A1 |
Станок для двустороннего сверления стекла | 1980 |
|
SU937361A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1978 |
|
SU848144A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2264889C2 |
1
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение на заводах радиотехнической, приборостроителБйой и других отраслей проивлиленности для автоматизации настольных 5 сверлильных - станков .
Известны сверлильные станки, с.о- держащие делительный стол с приводом его вращения, включакйдим червячную передачу, мёханрэ подачи шпинделя и О кулачковый блок управления 1.
Недостатками известных устройств являются конструктивная сложность (наличие множества валов, шестерен и т.д.),неудобство в работе вэиду 15 того, что подача сверла принудатеЛьная и ручной аварийный отвод сверла невозможен, а также большие габариты.
Цель изобретения - упрощение кон- 20 струкции, уменьшение габаритов и поBbffiieHHe надежности. Указанная цель достигается тем, что червячное колесо с кулачковым блоком установлено с возможностью вращения относительно 25 оси делительного стола, которая снаб- , жена зубчатой полумуфтой, причем, привод вращения делительного стола выполнен в виде установленных на одной оси с возможностью качания рычагов, один 30
из которых связан с гаэлумуфтой, а дфугой посредством ролика связан с кулачковым блоком и посредством регулируемого упора с .первбм 1илчагом, а механизм подачи шпинделя выполнен в виде регулируемой по длине тяги, связанной посредством систекы ры4ekrpB одним концом с первым рычагом привада стола, а другим с подпружиненной в нагфавлении подачи шпинделя упорной плитой, Которой снабжен шпиндель.
На фиг. 1 представлен станок, ободай вид; на фит. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез F-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на .фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4.
Станок включает два взаимосвязанных узла, смонтированных на столе и шпиндельной головке станка, де.пительный стол и механизм подачи шпинделя.
Делительный стол состоит из корпуса 1, ;В расточках которого помещены приводной червяк 2 и ось 3. На оси 3 на опорах качения 4 помещено червячное колесо 5, находящееся в постоянном зацеплении с червяком 2.
На колесе 5 закреплен кулачковый блок 6 с торцовым профилем, управляющим фиксацией делительного стола, и периферийным профилем, управляющим подачей шпинделя и.вращением делитель ного стола. К корпусу 1 прикреплен кронштейн фиксации 7 с фиксаторами 8 и 9, осью 10 и рычагом 11. Рычаг 11 своей П-Ятой 12 контактирует с фиксаторами 8 и 9, поджатыми пружинами 13 и 14. С Другого конца рычаг 11 снабЖ ё,Н ролик 6м IS, и бЙ I ЙК Т и )Й1зШ М с т Ojpцовым профилем кулачкового блока 6. Со стороны, противоположной кр1рнштейну фиксации 7, на корпусе 1 закреплен кронштейн подачи 16 с осью 17, на которой с возможностью качания помещены рычаги 18 и 19. Рычаг 18 снабжён роликами 20, контакт-ирующим с периферийным профилем кулачкового блока 6, роликом 21, контактирующим с рычагом 22, закрепленным на валу 23, и регулируемым упором 24, контактирующим в конце подачи с рычагом 19, воздействующим на зубчатую полумуфту 25 помещённую на оси 3 и сцепл.яющуюся с полумуфто й 26 на червячном колесе 5 Н& выходном конце оси 3 пойёшен поворотный стол 27 с планками фиксации 28 по числу позиций стола, в которых размещены регулируемый упо 29, контактирующий с фикбатором 8, и регулируемый, клин 30, контактирующий с фиксатором 9, На выходном конце вала. 23 закреплен рычаг подачи 31, шарнирно связанный с регулируемой по дли не тягой 32. С тягой 32 шарнирно связан 33, помещенный с возможностью качания на оси34, закрепленной в кронштёйнё 35, Кронштейн 35 жестко сёязан со шпиндельной,, г оловкрй станка 36. На шпиндельной гильзе 37 жестко закреплена упорная плита 38, поджатая пружинами 39 к рычагу 33. На крон111те.йне 16 расположены датчики 40 и 41 реверса вращения шпинделя (при нарезании резьбы). . Пружина сжатия 42 на оси 3 контактирует с подвижной в осевом направленйи зубчатой полумуфтой 25. . Устройство работает.следующим образом. От червяка 2 вращение передается червячному колесу 5. иикл работыГ устройства, включающий поворот делительного стола на заданный угол, выключение вращения стола и его фйксШня,г рабрчую подачу шпинделя и его отвод, рас иксацию стола, совершается за одиЯ полный оборот червячного колеса 5. При этом торцовый профиль куйачкового блока .6, воздействуя на ролий 15 II, выводит фиксаторы Д и 9 из контакта с упором 29 и клином 315, освобождая, таким образом стол 27. . .; ..-.. .:. ролик 20 рычага18 обкатываегся по выступающей чисти перйфёр ийиого профиля кулачкойого блока 6, удёрживая чёрёз CHefeW ;
fe:.Jaal.778951рычагов и тягу в верхнем положении шпиндельную гильзу 37.. В конце хода рычага 18 упор 24 нажимает на рычаг.19, который, преодолев сопротивление пружины 42, приводит в зацепление зубчатые полумуфты 25 и 26, сообщая, таким образом, Ьращение делительному столу 27.Вращение продолжается до тех пор, пока ролик 20 обкатывается по выступающей части, периферийного профиля кулачкового блока 6.. : Затем под ролик 20 подводится уменьшающаяся по радиусу часть периферичного профиля кулачкового блока 6. При этом под действием пружин 13 и 14 фиксаторы 8 и 9 подводятся к столу 27. Сначала верхнее положение занимает фиксатор Вив него упирается упор 29, а затем фиксатор 9 своей конусной частью, в клин 30, неподвижно зафиксирует стол 2. Пружина 42 расцепляет полумуфты 25 и 26, а шпиндельная гильза 37 с инструментом начинает под действием пружин 39 о пу скаться до своего крайнего нижнепэ положения, а затем под йоз дей ствйём периферийно го профиля кулачкового блока 6 через систему .рычагов и тяг начинает подниматься в верхнее положение. Полуму фта 25 вводится в зацепление в конце хода подачи вверх, когда инструмент уже выведен из детали. В койце делительного стола фиксатор 9 еврей конической частью досылает стол до упора в фиксатор 8,. коггЬрый занимает верхнее рабочее ПРйбясёййе до окончания поворота стола. В нарезания резьбы датчик 41 дает крманду на реверс вращения ётоНа с npaiBPfp на левре в крайнем нилснем положении шпинделя, а датчик 40 нарбрррт, включает правое вращение шйиндел я при его крайнем верхнем положении, В аварийных случаях шпиндель может быть отведен вверх вручную рукояткой 43, имеющейся на шпиндельной . головке станка. Фррмула изрбретения Сверлильный станок, срдержаший делительный стрл с приврдом егр вращения, включающим червячную передачу, механизм прдачи шпинделя и кулачковый блок управления, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритрв и повышения надежности , червячнре колесо с кулачковым блрком установлено с врзможностью вращения ртнрсительнр РОИ делительного стрла, крторая снабжена зубчатой полуйуфтрй, причем, привод вращения делительного стола выполнен в виде устанрвленных на одной рси с воэможнрЬтью качания рычагов, один
из которых связан с полумуфтой, а другой посредством ролика связан с кулачковым блоком и посредством регулируемого упора с первым рычагом, а механизм подачи шпинделя выполнен в виде регулируемой по длине тяги, |рвя.занной посредством система рычагов одним концом с первым рычагом привода вращения стола, а другим с подпружиненной в направлении подачи шпинделя-УпО{}ной плитой, которой снабжен шпиндель.
Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1. Малов А.Н Механизация и автоматизация универсальных Метгшлорежущих станков. М., Машиностроение , 1969,с. 292.
А-А
1S
(рае. Ч
Фаг 5
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-06—Подача