Изобретение относится к области закалки стали с иидукциоииым нагревом.
Р1звестен способ термической обработки изделий, включающий индукционный нагрев различных зон отдельными индукторами. Однако такой способ не обеспечивает получения равномерных свойств ио длине изделия.
Целью изобретения является иолучение однородных механических свойств по длиие изделия. Это достигается тем, что зопу нагрева и охлаждепия перемещают непрерьшпо-иоследовательпо поочередным включением Haijieвательных и охлаждаюии1х устройств, стационарно размещениых ио всей длине изделия.
Описываемый способ рекомендуется применять для термической обработки длпииомерпых изделий, например нароироводов. Г1о всей длине паропровода эквидистантио размендают индукто )Ы соленоидного типа и к двум самостоятельным источникам иитаиия (при нагреве ТВЧ) или через два силовых трансформатора к одному источнику иитаиия (ири нагреве ТПЧ) иодключают одновременно два смежных индуктора для создания двух смежных зон нагрева. В одной зоне температуру регулируют в задаппо.м режиме, вторая зона выполняет роль температурпого нодиора первой зоиы. Охлаждение с задаииой скоростью может быть осуществлсио при номощ; спрейеров, расположенных--ita н-аронроводе.
Термическую обработку паропроводов производят в зависимости от требуемых свойств по следующим режимам:
иагрев до 1000-1150°С, выдержка, охлаждение водой;
950-1000°С, выдержка, о.хлажнагрев до донне; 720-750°С, выдержка, охлажденагрев до иие.
При иpeдлaгaeмo t сиособе обработки можно иолучать одиородиые механические свойства по длипе паропровода сложиой формы с гибами разиого радиуса, расиоложенными в разных илоскостях, включая соединения труб с ар: 1атурой и массивными деталями.
П 1-1 е д м е т и з о б р е т е и и я
Способ термической обработки изделий, папример длинпо.мвриых, включающий индукционный нагрев различных зон отдельными индукторами и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения однородных механических свойств по длине изделия, зону нагрева н охлаждения неремещают неирерывио-иоследователыю иоочередным включением нагревательных и охлаждающих устройств, стациоиарио размеп1еииых по всей длпне изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2364485C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЬФА-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2623979C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2215797C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ТРУБ | 2011 |
|
RU2484149C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОПРОВОДОВ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ И ИХ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1994 |
|
RU2074897C1 |
Способ термической обработки сварных соединений рельсов и устройство для осуществления способа | 2018 |
|
RU2705820C1 |
Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2794329C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БРОНЗЫ CUCRZR, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ С БЕРИЛЛИЕВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЕМ CUCRZR/316L(N) | 2020 |
|
RU2768076C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2254691C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ РАЗДАЧЕЙ НА КОНУСООБРАЗНОМ СЕРДЕЧНИКЕ | 2020 |
|
RU2737108C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация