СПОСОБ ОЧИСТКИ отходящих ГАЗОВ Советский патент 1972 года по МПК B01D53/86 

Изобретение касается очистки отходящих газов, получаемых в установках для окисления парафинов, от органических примесей путем их каталитического сжигания.

Известен способ сжигания отработанных газов, выходящих из установок для окисления парафинов, над железным щпатом при 550° С. В промышленных масщтабах изготавливают катализаторы для каталитического сжигания других отработанных газов. Используют, например, окиси металлов на керамических или окисных носителях или же благородные металлы на окисных носителях или на хромникелевых стальных лентах. Необходимые температуры предварительного подогрева газов равны 250-350° С.

Известный способ сжигания в топках уменьшает мощность топок из-за незначительной теплотворной способности отработанных газов и ведет к коррозионным разрушениям котлов. Каталитическое сжигание над железным шпатом требует высоких температур подогрева ( 550°С). Катализаторы, включающие благородные металлы, очень дороги, их стоимость в 5-10 раз выше стоимости металлоокисных катализаторов. Применяющиеся обычно для каталитического сжигания окисные поверхностные катализаторы, такие как Со, Mn/Cu и

Си/Сг, требуют температур подогрева выше 350° С.

Целью изобретения является упрощение процесса очистки отходящих газов за счет использования доступных катализаторов и повышение степени очистки. Для этого в качестве катализатора используют окись железа на у-окиси алюминия. Предпочтительно применять катализатор, содержащий 10-30 ч. окиси железа на 100 ч. у-окиси алюминия.

Скорость потока с учетом свободного сечения реакционной печи и температуры отработанного газа 60° С составлять приблизительно 2 м/сек. Однако при увеличении скорости потока повышается необходимая температура подогрева. Оптимальное значение скорости потока равно 1 м/сек. Вредные составные частички отработанного газа сл игаются почти без остатка.

Для приготовления катализатора шарики или полоски из 7-окиси алюминия пропитывают концентрированным раствором солей железа, не содержащих серы, так чтобы на 100 ч. Y-ОКИСИ алюминия приходилось 15-25 ч. окиЭнергия, выделяющаяся при сжигании отработанного газа, может использоваться для прогрева несгоревшего отработанного газа.

Пример. 30-40 жз отработанного газа из установки для окисления парафина, содержащего 5-SO/Q кислорода и до 50 г низших жирных кислот и других продуктов окисления парафина из расчета на 1 м, пропускают над 4-5 л катализатора, состоящего из 1 ч. окиси железа и 5 ч. 7ОКиси алюминия. Катализатор находится в реакционной печи шириной 100 мм. Отработанный газ прогревается перед печью до 300-350° С. Газы, выходящие из печи, почти не имеют запаха. Температура при осуществлении реакции достигает 350-500° С.

Предмет изобретения

1.Способ очистки отходящих газов процесса окисления парафина от органических примесей путем предварительного нагрева газов, например, до 350° С с последующим их сжиганием в присутствии металлоокисного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве катализатора используют окись железа на уокиси алюминия.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют катализатор, содержащий 10-30 ч. окиси железа на 100 ч. у-окиси алюминия.