В известных устройствах для перемещения и кантовки проката каждая операция (перемещение и кантовка) осуществляется раздельными механизмами, снабженными отдельными приводами.
Предложениое устройство отличается тем, что механизм иеремеидения выполнен в виде реечной передачи, зубчатые колеса которой жестко связаны с осью тележки, а в направЛяющих рамы установлен иoдъe нo-oнycкaющийся концевой унор.
Кроме того, в раму тележки встроен подъемно-опускающийся стол. Это позволяет совместить механизм кантовки с механизмом неремещения тележки при одновременном исключении одного привода.
На фиг. 1 представлено предложепное устройство, обп1ий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из рамы 1 с направляющими, подвижной тележки 2, механизма перемещения и кантовки 5, упора-ограничителя 4 и нодъемно-опускающегося концевого упора 5.
Рама / представляет собой сварную конструкцию из швеллеров 6, в конце которых приварены ненодвижиые упоры 7, а в верхней полке направляющих выполнены вырезы для выхода задних катков тележки при кантовке. Тележка-каитователь 2 включает нодъемиую платформу 8, ролики 9 для центровки деревянного поддона 10 и неподвижную ограничивающую платформу //, приваренную к тележке. На ограничивающей платформе укренле)1а секция поперечного рольганга 12 и дерл атели 13, удержпвающие поддон в вертикальном положении. Платформа 8 связана с гидроцилиидром 1-4, установленным на тележке и обеспечивающем сосспость рулона J5 и поддона W при разлпч);ых Д|1аметрах рулонов.
Механизм перемещения и кантовки о содержит телескопический гидроцилиндр 16, соединен1 ый через HITOK пшрнирно с рамой /, зубчатой рейко 17, закреиленной на оси IS гндроцилиндра 16 и зубчатых колес 19, жестко смонтированных на полуосях 20.
Ось 18 гидроцнлиндра перемещается в муфте скольжения 21, состоящей из дву.х половин, скреплеиных между собой болтами. Муфта 21 охватывает шарнирно также и полуоси тележки и необходима для выдерживания расчет 1ых параметров зубчатого зацепления рейки /7 и колес 19.
Подъем1ю-опускаюни1Йся упор 5 катков иредпазначеп для предотвращення хода катков при обратном кантовании тележки, содерл ит гидроцилиндр 22, связанный рычагом с кулачковым валом 2S и пшрнирным выдвнжным упором 24.
Тележка-каптователь 2 с установленным на секции рольганга 12 деревянным поддоном 10 нодъезжает нод рулон 15, установленный на барабане 25 смоточного устройства. Поддон 10 удерживается в вертикальном положении дерл ателем 13 и центрируется относительно барабана роликами 9. При движении тележки ноддои упирается в торец рулона 15. Тележка останавливается. Приводится в действие гидроцплиндр 14, и подъемная платформа 8 прижимается к рулону. В этом положении гидроцилиндр 14 фиксируется до конца кантования.
Барабан 25 разжимается, освобож.тая рулоп, который подается iia платформу 8 прижатый одним торцом к поддону 10.
Затем включается ме.хаиизм неремсщеиия п кантовки 3. При своем пере1меп1,ении цили1гдр 16 нажимает на рейку 17, связанную с осью 18. Рейка давит на зубья колеса 19. Так как колеса 19 неподвижно закреплены на тележке, а катки ее на.ходятся в направляющи.х, то тележка может перемещаться только в направляющих.
Реечный ме.хаиизм выполняет функции механизма перемещения.
Перемещеи е тележки происходит до тех пор, пока передние катки ее не унрутся в неподвижный упор 7 в конце направляющих. В этот момент катки тележки останавливаются цротив вырезов, выполненных в верхней полке направляющих.
Гидроцилиндр 16 продолжает неремещаться, и рейка 17, взаимодействуя с зубьями колес 19, вращает их, а с ними и тележку. При этом задние катки тележки выходят из вырезов в направляющих.
Реечный механизм фуикционирует как механизм кантовки.
Процесс кантовки нрекращается после ограничения хода платформы 11 упором 4. В этот момент гидроцилиндр 16 прекращает свое движение. Одновременно включается обратный ход гидроцилиндра 14 и нлатформа 8 возвращается в исходное ноложение. Рулон 15, освобожденный от платформы 8, транспортируется
но поперечному рольгангу. Одновременно с включением гидроцилнндра М включается гидроцилиндр 22 подвижного упора 5, который через рычаг вращает кулачковый вал 23 и поднимает упор 24 в верхнее положение, тем
самым препятствуя движению нередних катков при обратном кантовании.
Возврат тележки в исходное по.тожение и ее неремещение к рулону происходит в обратном порядке.
Предмет и з о б р е т е п и я
1.Устройство для передачи и кантовки ру.тонов, содержащее раму с наиравляющи.ми и подвижную тележку-кантователь, отличающееся тем, что, с целью совмещения мехаиизма кантовки с механизмом перемещения тележки, механизм перемещения выполнен в виде реечной передачи, зубчатые колеса которой жестко связаны с осью тележки, а в паправляюн1их рамы установлен подъемноопускающийся концевой унор.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения приема рулонов различиого диаметра, в ра.чу тележки встроен нодъе.мно-онускающийся стол. 9 ю ;з п /тп Гг II liilI ||С---пг-----Ф-----Р ш т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для упаковки рулонов на поддоне | 1979 |
|
SU861174A1 |
Устройство для перегрузки пакетированных грузов | 1988 |
|
SU1643340A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2489222C1 |
Устройство для термоупрочнения листов | 1983 |
|
SU1090736A1 |
Устройство для накопления и кантовки стопы рулонов | 1978 |
|
SU667271A1 |
Устройство для обвязки рулонов с поддоном | 1976 |
|
SU600033A1 |
Устройство для подачи поддонов | 1980 |
|
SU899391A1 |
Съемник рулонов | 1990 |
|
SU1726085A1 |
Кантователь длинномерного проката | 1984 |
|
SU1217518A1 |
Устройство для хранения протекторов | 1977 |
|
SU668182A1 |
2 /5 2/
Фиг.2
Даты
1972-01-01—Публикация