СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНОВЫХ ВОЛОКОНВСЕСОЮЗНАЯм^ТГЦ~!'П TrVfTSr'!ГЧГlirtlchii-iiU-iLXiiii -с НА;БИьЛИО -LKA Советский патент 1972 года по МПК D01F4/00 

Известен снособ получения коллагеновых болокон посредством формования кислого прядильного раствора коллагена с последуюш,ей отделкой сформованного волокна.

С целью получения рассасывающихся в организме текстильных нитей медицинского назначения предложено применять прядильный раствор с концентрацией кислоты 5-15%, в который вводят совместимые с коллагеном добавки - поливиниловый спирт, поливинилпирролидон или желатину в количестве 1- 10% от веса готового коллагенового волокна, а формование и отделку нроводят при температуре 30-40°С.

Пример 1. Коллаген шкур после очистки, обезжиривания, щелочно-солевой обработки и нейтрализации растворяют в 10-20%-ной уксусной кислоте до получения концентрации полимера 2-5% и уксусной кислоты 5-15% при температуре 20-25°С. В полученный раствор коллагена вводят ранее приготовленный при темиературе 20-30°С 10%-ный водный раствор ноливинилового спирта с молекулярным весом 40000 в количестве, обеспе1ивающем общую концентрацию прядильного раствора 3-6%. Этот раствор гомогеннзируют, фильтруют, обезвоздушивают при температуре 20-25 С и продавливают через фильеру с числом отверстий от 20 до 200 (диаметр отверстий 0,1-0,2 мм) в обезвоживающую

ацетоновую ванну. Скорость формований 5-10 я/мин; фильерная вытяжка О-50%. Свежесформованное волокно вытягивают, подвергают дублению основными солями хрома, снова вытягивают (общая вытяжка 30- 100%), затем сущат при 40°С.

Пример 2. Коллаген шкур после очистки, обезжиривания, щелочно-солевой обработки и нейтрализации растворяют в 10-20%-ной уксусной кислоте до нолучения концентрации полимера 2-5% и уксусной кислоты 5-15% при темиературе 20-25°С. В этот раствор вводят ранее приготовленный при темиературе 30°С 15%-ный раствор поливинилпирролидона (мол. вес 33000) в количестве, обеспечивающем иолучение прядильного раствора с общим содержание.м полимеров 3-6%. Раствор гомогенизируют, фильтруют, обезвоздушивают при 20-25°С и продавливают через

фильеру с числом отверстий от 20 до 200 (диаметр отверстий 0,1-0,2 мм) в обезвоживающую ацетоновую ванну. Скорость формования 5-8 м/мин; фильерная вытяжка О- 50%. Свежесформованное волокно вытягивают, подвергают дублешпо солями хрома, снова вытягивают (общая вытяжка 30-100%), затем сушат ири 40°С.

Пример 3. В раствор коллагена, полученный, как в примерах 1 и 2, вводят ранее приТина (марка «фото) в количестве, обеспечивающем получение прядильного раствора с общим содержанием полимеров 3-8%. Далее поступают так же, как в примерах 1 и 2.

Предмет изобретения

Способ получения коллагеиовых волокон посредством формования кислого прядильного раствора коллагена с последуюп.ей отделкой сформованного волокна, отличающийся

тем, что, с целью получения рассасывающих ся в организме текстильных нитей медицинского назначения, применяют ирядильный раствор с концентрацией кислоты 5-15%, в

который вводят совместимые с коллагеном добавки - поливиниловый спирт, поливинилпирролидон или желатину в количестве - 10% от веса готового коллагенового волокна, а формование и отделку проводят при

температуре 30-40°С.