СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА Советский патент 1971 года по МПК D01F6/42 

Известен способ получения волокна из изотактического кристаллического поливинилциклогексана способом сухого формования.

С целью предотвращения термоокислительной деструкции полимера и облегчения процесса упрочнения предложено формование волокна проводить из раствора поливинилциклогексана в циклогексане с температурой ниже 80°С в осадительную ванну с последующим вытягиванием в 3-10 раз при 240-290°С. Вытяжку волокна предпочтительнее осуществлять в две стадии.

Пример 1. 15С/0-НЫЙ раствор в циклогексане изотактического поливинилциклогексана, имеющего характеристическую вязкость в циклогексане при 35°С равную 1,15, фор.муют в осадительиую ванну, содержащую ацетон. Фильерная вытяжка составляет 24%. Свежесформированное- волокно вытягивают при 240°С в 3,2 раза и дополнительно в 2 раза при 260°С. Прочность полученного волокна 5 кг/мм.

Пример 2. 15%-ный прядильный раствор поливинилциклогексана, имеющего характеристическую вязкость 2,0, формуют с

отрицательной фильерной вытяжкой в осадительную ванну, содержащую 90% изопропилового спирта и lOVo циклогексаиа. Свежесформованное волокно вытягивают в 2,5 раза при 240°С и дополнительно в 3,2 раза при 270°С, после чего прочность волокна составляет 15 кг1мм2.

Пример 3. Прядильный раствор, описанный в примере 2, формуют в осадительную

ванпу, содержащую 70% ацетона и ЗОо/о циклогексана. Фильерная вытяжка равиа нулю. Свежесформованное волокно вытягивают при 245°С в 3,2 раза и дополнительно при 290°С еще в 3,2 раза. Прочность полученного волокна составляет 20 кг/мм.

Предмет изобретения

Способ получения волокна из поливинилциклогексаиа путем формования с последующим вытягиванием, отличающийся тем, что, с целью предотвращения термоокислительной деструкции, формование проводят из раствора полимера в циклогексане с температурой ниже 80°С в осадительную ванну и вытягивание в 3-10 раз проводят при 240-290 С.