СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН или ПЛЕНОК d БМБЛИОТеНА АБРАЗИВНЫМИ СВОЙСТВАМИ ИЗ ЛИНЕЙНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1972 года по МПК D01F6/62 C08J5/18 C08J5/18 C08J5/14 

Изобретение относится к процессу производства синтетических волокон или пленок из термопластических линейных полимеров.

Волокна с абразивными покрытиями в виде различных щеток и приспособлений находят применение в технологии машиностроения, например, для полировки, обдирки, шлифовки деталей со сложной конфигурацией.

Известен способ производства абразивных лент (пленок) иа основе полиамидов, например иайлона-6,6, используемых для шлифовки поверхностей подшипников и карбидных дисков, заключающийся в пластификации поверхности ленты растворителем, нанесении на поверхностный слой абразива и последующем удалении растворителя. Однако этот способ нанесения абразива на полимерный материал сложен, трудоемок и может использоваться только для полиамидных плеиок (лент). Кроме того, прочность связи абразива с полимерным материалом после удаления растворителя неудовлетворительна.

С целью сохранения прочностных характеристик полимеров предлагается новый способ получения волокон или пленок, обладающих абразивными свойствами, заключаюш,ийся в нанесении методом вдавливания в поверхностный слой ориентированного полимерного материала (одновременно охлаждаемого с противоиоложной стороны) частиц абразива, нагретых до температуры плавления полимера, предлагаемый способ получения волокон с абразивными свойствами включает следующие стадии: формование нити, ориентационное вытягивание и нанесение на вытянутую нить нагрегых абразивных частиц.

Пример. Моноволокио формуют из рас.плава полиэтилентерефталата (удельная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в трикрезоле 0,29) в охлалчдающую ваниу с водой со скоростью 15 м/мин, и затем подвергают ориентационному вытягиванию в 5 раз в воде при температуре 85С; диаметр полученной нити 0,4 мм. ъытянутое моноволокио помещают в слой абразивного порошка толщиной 0,2 мм (карбид бора или электрокорунд с величиной частиц 40-70), нагретого до температуры , и путем нажима холодной пластины при одновременном горизонтальном перемещении ее с целью вращения волокна вокруг иродольной оси производят вдавливание частиц абразива в подплавлениый поверхностный слой полимерного материала-волокна.

Предмет изобретения 3,4

стических nOviHMepOB путем вдавливания аб- лью сохранения прочностных характеристик разивного вещества в новерхность полимерно- полимеров, абразивный порошок нагревают до го материала, отличающийся тем, что, с це- температуры плавления полимера.

Э27268