УСТРОЙСТВО для ЗАЛ\ОРАЖИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК F25D13/06 

Известны устройства для замораживапия изделий, например нищевых продуктов, при неносредствёнпом контакте их с жидким хладагентом, состоящие из размещенных в корпусе приспособления для хладагента, конденсатора и транспортирующего оргаиа, обеспечивающего ввод изделий в корнус в направлении сверху вниз, неремещение их вдоль ириспособления и вывод в паправлении снизу вверх. Однако эти устройства сложны, так как для предотварщения потерь хладагента камера должна быть герметизирована.

Предлагаемое устройство более простое и предотвращает потери хладагента путем 100%-пой конденсации его паров. Для этого корпус сообщается с атмосферой, а коидеисатор установлен таким образом, что верхияя поверхность его расположена ниже уровня всех отверстий, сообщающих корпус с атмосферой. Присиособление для хладагента может быть выполнено в виде ванны или в виде расположенных под конденсатором распределителей, подающих хладагент на замораживаемый иродукт.

На фиг. схематически изображен вариант выполнения описываемого устройства, иредназпачениый для замораживания изделий погружением в жидкий хладагент; на фиг. 2 - то же для орошения изделий жидким хладагентом.

Устройство, изображеиное па фиг. 1, содержит корпус /, виутрн которого размещены ванна 2 для хладагента, конденсатор 3 н транспортирующий оргаи, включающий трансиортер 4 для ввода изделий в устройство н транспортер 5 для их вывода из него. Работает устройство следующим образом. Изделия 6, например пищевые продукты, подаются на транспортер 4 загрузочной зоны 7,

который транспортирует их вппз через поверхпость 8 раздела между воздухом п слоем со

100%-ным содержанием наров холодильного

агента в зону 9 теилоотбора.

Лента трансиортера 4 выполнена из проволочной сетки и снабжена упорами 10, высота

их и промежутки между иими обеспечивают

удержание продуктов на ленте при движении

иоследней.

При движении ленты находящиеся на ней

изделия свободно падают в жидкий холодильный агент //, который налит в ванну 2. Обычно свободно задающие с трансиортера 4 в жидкий холодильиый агент изделия погружаются в пего. Это обесиечнвает быстрое образование мерзлой оболочки или слоя иа каждом изделии. Но так как илотность холоднльного агента, выше илотности изделий (продукта), последние всплывают на поверхность. Образуюил,ееся бурное кипение холодильного агента

ные изделия и не дает им примерзать друг к другу. Быстрое формирование мерзлой оболочки, кроме того, исключает потерю натуральных соков продукта. Количество хладагента в поддоне должно быть таким, чтобы свободно надающие с транспортера продукты не касались дна поддона. Находясь на поверхности хладагента, они вместе с ним перемещаются к другому концу ванны 2, где сбрасываются вместе с хладагентом. Изделия нопадают на транспортер 5, который поднпмает их в область 12 разгрузки. Хладагент же, сливаясь из ванны 2, ионадает в отстойник 13, откуда насосом 14 подается опять в ванпу 2.

Образующиеся в ванне нары хладагента конденсируются конденсатором 3, предста;вляющим собой пакет нараллельных ребристых трубок и являющимся испарителем холодн.тьной установкн, в которой в качестве хладагента используется аммиак или фторуглероднос вещество. Охлаждение конденсатора может быть достигнуто также рассолом нлн сухнм льдом. В любом случае температура иоверхности конденсатора должна быть , чтобы скопденснровать нары хладагента, налитого в ванну. Скоиденсироваи,иые лары стекают опять либо в ваниу 2, либо в отстойпик 13. Так как скорость образования паров хладагепта измеияется в зависимости от скорости подачи в устройство изделий, уровеиь поверхности «5 раздела воздух-нары колеблется: то новышается, то нонижается. При максимальном количестве изделий, посту на IOHIHX в устройство, поверхность раздела располагается на уро.впе 15, составляющем 2/3 высоты конденсатора. Часть конденсатора над уровнем А5 является дополнительной конденсирующей поверхностью при возникновении каких-либо колебаний режима замораживания изделий. Когда устройство не работает и изделия в него не подаются, уровеиь иоверхности раздела располагается чуть выше дпа конденсатора (уровень 16).

При загрузке устройства изделиями вместе с .ним может иоиасть вода или какая-либо другая нримесь, которая отводится через клапан 17.

При производстве осмотра, текущего ремонта или по окончании использования устройства хладагент дренажным насосом 18 перекачивается в резервуар 19 для хранения.

В начальной стадии оиерации замораживания воздух из морозильной зоны вытесняется нарами хладагента, постунающими виутрь корпуса / от любого подходящего источника, например резервуара 20, до того как конденсатор 3 охлад1ггся до рабочей температуры. Тем самым влажный воздух удаляется из зоны расиоложения коиденсато.ра без образования инея па поверхности конденсатора. Когда уровспь паров хладагента достпгает верха конденсатора, тем.нература конденсатора поппжается ниже точки кииения жидкого хладагента. Теперь хладагент можно вводить в вапну в жидком виде. Замораживание изделнй можно начать, когда новерхность раздела между воздухом и слоем со 100%-ным содержа1 ием н.аров хладагента достигнет уровня 16 н нместся достаточное колнчество жндкого хладагента в ванне.

Устройство, нзоб.ражеиное на фиг. 2, отличается от оиисаиного тем, что транспортируюЩ1н | оргаи иредставляет собой одни транснортер 21, служащнй для загрузки, выгрузки и транснортирования изделий через зону тенлоотбора. Замораживание нзделнй осуществляется орошеннем их жидким хладагентом Hj раснределителя 22, расноложениого в зоне тснлоотбора нод конденсатором. Необходнмый ноток хладагента может создаваться с

номощыо гофрироваНИОЙ иластииы 23. Уда.тенне наров хладагента с замороженных нзделнй пронзводнтся обдуванием 1гзделнй воздухом в зоне 24 нлн 25 с номон1ью воздуходувкн 26.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

1. Устройство для замораживания изделий, нанример ппщевых продуктов, прп непосредственном контакте их с жидким хладагентом, состоящее нз размещенных в корнусе нриснособления для хладагента, конденсатора и транспортирующего органа, обеспечивающего ввод изделий в корпус в направлении сверху

вннз, перемещение их вдоль нриснособления и вывод в направлении снизу вверх, отличающееся тем, что, с целью уирощения конструкции устройства и предотвращения иотерь паров хладагента нутем 100%-ной их конденсации, корнус сообщается с атмосферой, а ко1 де1 сатор установлен таким образом, что верхняя новерхность его расположена ниже уровня всех отверстий, сообщающих корнус с атмосферой.

2. Устройство но п. , отличающееся тем, что нрнспособление для хладагента выполнено в внде ванны.

3. Устройство ио н. 1, отличающееся тем, что приспособлеиие для хладагента выполнено

в виде установленных нод конденсатором раснределнтелей.