УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Советский патент 1972 года по МПК B21C51/00 

Изобретение относится к устройствам для 1слейм.ения деталей.

Известно устройство для клеймения деталей ,с крйзояинейной поверхностью, содержащее смонтированный на станине клеймодержатель с радиально расположенными Гнездами, в которых размещены клейма и воздействующие на них пуансоны, а также приводимый от силового элемента устройства механизм для передачи давления на пуансоны.

Однако такой механизм не позволяет клеймить детали по всей наружной поверхности.

В предложенном устройстве этот недостаток устранен за счет того, что клеймодержатель выполнен в виде поворотного валка, а механизм для создания давления на пуансоны - в виде хвостовика и шарнирно соединенного с ним ударника с жестко закрепленными на ударнике бойками в количестве, соответствующем количеству пуансонов, при этом гнезда для установки клейм и пуансонов размещены на валке по винтовой линии.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид слева; на фиг. 3 - рабочее положение пуансона; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение по В-В - на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8 - сечение по Д-Д на фиг. 2; на фиг. 9 - сечение по Е- на фиг. 8.

На плите / имеются две стойки 2 с цапфами 3. На левой стойке укреплен неподвижно делительный диск 4 с отверстиями для фиксации положения валка 5, периодически поворачиваемого рукояткой 6 с находящимся в ней фиксатором 7, который входит в отверстия диска 4. Поворот валка ограничивается упорами 8, в которые при очередном повороте упирается рукоятка 6 (см. фиг. 1). Валок 5

представляет собой цилиндрическое тело с выступом в средней части, в котором выбрана радиусная выемка под деталь. Выступ в средней части служит для размещения пуансонов 9 в рабочей зоне контакта с деталью (см.

фиг. 3, 4, 5, 6, 7, 8). Бойки 10 расположены по окружности в посадочных отверстиях валка и служат для передачи давления через пальцы /У на пуансоны 9. Для предотвращения разворота бойков 10 во время работы на

них выполнены уступы, в которые входят планки 12, размещаемые в пазах на поверхности валка. Одновременно планки 12 служат ограничителями хода байков, всегда находящихся под действием пружины 13. Пуансоны 9 своим уступом входят в направляющие плавок 14, которые располагаются в пазах выступа валка, где и фиксируют свое рабочее положение. Пружины 13 служат для возврата пуансонов в исходное положение (см.

та крайние бойки 10 имеют с двух сторон пружины 15 возврата (см. фиг. 9). Ударный механизм состоит из хвостовика 16, ударника 17, двух планок 18 и штифтов 19. Хвостовик 16 в нижней части имеет полуокружность, которая входит в радиусную поверхность на ударнике 17. Такое шарнирное соединение обеспечивает качание ударника относительно неподвижного хвостовика во время работы. В нижней части ударника находятся бойки, количество которых определяется числом пуансонов 9.

Хвостовик 16 с ударником 17 соединены двумя планками 18, которые неподвижно крепятся к хвостовику. Подвижное соединение ударника относительно хвостовика обеспечивается штифтами 19, запрессованными в него и дуговых пазах на планках 18. Ширина паза дуги выполнена на 1,5-2 мм больше, чем диаметр штифтов 19. Этим зазором обеспечивается надежность прижима хвостовика к ударнику в момент нанесения удара. На плиту 1 устанавливается ложемент 20, в котором размешается клеймяшаяся деталь. Для смягчения удара под плиту 1 подкладывается лист резины 21. Для обеспечения условий нормальной сборки валка предусмотрены наладочные шлифованные кольца 22.

Работает устройство следуюш,им образом.

Оно устанавливается на эксцентриковом или кривошипном прессе, а также может работать иа специальной установке, спроектированной для этой цели. Исходное положение устройства для работы показано на фиг. 1 и 2. Маркируемая деталь кладется в ложемент 20. Ударный механизм при движении ползуна пресса вниз ударником 17 через бойки 10 и радиально-расположенные пальцы 11 действует на пуансоны 9, которые давят на деталь, производя процесс клеймения.

При обратном ходе ударный механизм поднимается, а пуансоны, пальцы и бойки под действием пружин 13 возвращаются в исходное положение. Вращением рукоятки 6 против часовой стрелки с предварительно выведенным фиксатором 7 поворачивается валок 5 в следующую рабочую позицию. Фиксатор 7 входит в отверстие делительного диска 4. При последующих движениях ползуна пресса процесс повторяется до тех пор, пока рукоятка 6 не набежит на упор 8, который ограничит поворот валка 5. При этом происходит еще раз процесс клеймения, после чего деталь удаляется с ложемента 20 и укладывается

следующая деталь, предиазначенная для клеймения. Дальше процесс повторится в обратном порядке, т. е. исходным положением будет окончание предыдущего процесса, рукоятка 6 при этом, а вместе и с ней валок 5

вращаются по часовой стрелке до второго упора 8.

Предмет и 3 о бретения

Устройство для клеймения деталей с криволинейной поверхностью, содержащее смонтироваппый на станине клеймодержательс радиально расположенными гнездами, в которых размещены клейма и воздействующие па

них пуансоны, а также приводимый от силового элемента устройства механизм для передачи давления на пуансоны, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества клеймения, клеймодержатель выполнен в виде поворотного валка, а механизм для передачи давления на пуансоны выполнен в виде ударника с жестко закрепленными на нем бойками в количестве, соответствующем количеству пуансонов, шарнирно соединенного с хвостовиком, при этом гнезда для установки клейм и пуансонов расположены на валке по винтовой линии.

21

Фиг

А-А

-13

В-8

/J

/ / еймящаася деталь