Изобретение относится к механизиро;ванному клеймению деталей и может быть использовано для обработки металлов давлением.
Известно устройство для клеймения деталей, содержащее основание, ударный механизм и нумератор с механизмом ручного набора, который перемещает рейки с пуансонами, обеспечивая таким образом необходимую комбинацию знаков ll. ,.
Однако такое устройство является. громоздким и конструктивно сложным, а ; производительность его невысока вследствие ручного набора знаков.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для клеймения деталей, содержащее основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включакиций в себя корпусу установленную с возможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги. Устройство имеет ряд штанг, каждая из которых содержит ряд гнезд, в которых установлены клейма, а установка ее в заданное положение по отнсяиению к клейму обеспечивается упорными элементами, связыва1вщими каждую .штангу с соответству;ющим фиксатором С ..
Однако в известном устройстве комс плект клейм установлен по оси штанги в один ряд, а необходимый эаакдималь-. ный ход штанги пропорционален коли- честву клейм в наборе, производительность при перемещении штанги обратно
IQ .пропорциональна этому количеству. Набор заданных.клейм осуществляется вручную, что .также сокращает производительность устройства.
Цель изобретения повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клеймения деталей, содержащем основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус, установленную в нем с возможностью перемещения штангу с головкой на конце , имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги, последняя выполнена в виде зубчатой рейки, WB-: ханизм перемещения - в виде двух параллельно расположенныхразнохо- довых пневмоцилиндров, в каждом из . которых последовательно устано75лены П01Я11НЙ со штоками, взаимодействующим:
30 между собой, штоки крайних поршней расположены в корпусе клеймодержателя и имеют на конце зубчатую рейку и каретку, в которой на оси установлены два зубчатых колеса, одно из которых взаимодействует с зубчатыми .рейками штокоЬ поршней, а другое - с зубчатой рейкой штанги, размешенной в каретке перпендикулярно осям штоков, а гнезда под клейма расположены в головке в шахматнсх порядке. На фиг. 1 изображено устройство для клеймения деталей, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг.З разрез Б-Б на фиг. 2, Устройство, для. клеймения детсшей содержит основание J, закрепленные , на нем ударный механизм 2 и клеймоДержатель, включающий в себя корпус 3, установленную на нем штангу 4 с головкой 5 на конце, имеющей . 6 под клейма 7, и механизм перемещения штанги, выполненный в виде дву пневмоцилиндров 8 и 9, в которых установлены поршни 10-15 со штоками 16-21. На концах штоков 18 и 21 выполнены зубчатые рейки 22 и 23 и размещена каретка 24 в которой по оси 25 установлены зубчатые колеса 26 и 27. Зубчатое -колесо 27 взаимодействует с зубчатой рейкой 28, выполненной на штанге 4. Устройство работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха в полость над поршнем 12 пневмоцилиндра 8 шток 18 перемещается на величину хода поршня 12. При этом перемещающаяся рейка 22,приводит во вращение находящееся в зацеплении с ней зубчатое колесо 26 и одновременно зубчатое колесо 27, находящееся с ним на одной оси 25. Вследствие этого перемещается каретка 24 и одновреме но с этим перемещается относительно каретки 24 сцепленная с зубчатым колесом 27 зубчатая рейка 28 и штанга 4 с головкой 5. В связи с тем, что диаметр зубчатого колеса 27 вдвое меньше диаметра зубчатого колеей.26 ход рейки 28 и головки 5 относитель но каретки 24 равен ходу каретки 24 относительно корпуса 3 и вдвое меньш хода поршня 12. Таким образом,траек .тория перемещения головки 5 предста ляется в виде диагонали кваярага со сторонами, равными половине хода действующего поршня 12, В данном сл чае на ось ударного механизма 2 устанавливается клеймо, находящееся в первом ряду слева. Подведение необходимого клейма 7 под ударный механизм 2 обеспечива ется подачей сжатого воздуха в одну ли несколько над- или подпоршневых олостей, что обеспечивает паремещеие одного или группы поршней в поости соответствующего пневмоцилинда 8 или 9, а вместе с ними и штоков 8 и 21 с зубчатыми рейками 22 и 23. оследние, находясь в зацеплении с убчатым колесом 26, поворачивают убчатое колесо 27, находящееся в ацеплении с зубчатой рейкой 28 на танге 4. Вследствие этого переметцатся каретка 24 и штанга 4 с головкой , в гне.здах которой установлены клейа 7.. , Щ едложевное устройство для клейЧ. ания деталей имеет более простую конструкцию и высокую производительость за счет того, что поршни усановлены в пневмоцилиндры последоваельно и кинематически связаны со тангой; выполненной в виде зубчатой ейки. Формула изобретения Устройство для клеймения деталей, содержащее основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус, установленную в нем с возможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги, о тличающееся тем,что,с целью повышения производительности, штЪнга выполнена в виде зубчатой рейки, механизм перемещения - в виде двух параллельно расположенных разноходовых пневмоцилиндров, в каждом из которых последовательно установлены nopenни со штоками, взаимодействующие между собой, штоки крайних поршней расположены в корпусе клеймодержателя и имеют на конце зубчатую рейку и каретку, в которой на оси установлены два зубчатых колеса, одно из которых взаимодействует с зубчатыми рейками штоков поршней, а другое - с зубчатой рейкой штанги, размещенной в каретке перпендикулярно осям штоков, а гнезда под клейма расположены в головке в шахматном порядке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Слюсарев А.Н. и др. Механизация и автоматизация клеймения труб и трубных изделий. Серия 8, информация 7. М., Черметинформация, . 1967, с. 3, рис. 2. 2.Авторское свидетельство СССР 228043, кл. В 44 В, 1967, (про-. тотип). |K vv.vd чххх V xxN
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2144855C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ | 1992 |
|
RU2015767C1 |
Устройство для клеймения | 1978 |
|
SU816611A1 |
Автомат для клеймения листового материала | 1990 |
|
SU1810282A1 |
Устройство для клеймения | 1980 |
|
SU897369A1 |
Устройство для клеймения деталей | 1985 |
|
SU1260190A1 |
Автомат для клеймения крышек | 1980 |
|
SU912330A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА | 1993 |
|
RU2086325C1 |
Устройство для клеймения металлических изделий с криволинейной поверхностью | 1990 |
|
SU1779429A1 |
Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец | 1975 |
|
SU528135A2 |
,f
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-06-29—Подача