Устройство для клеймения деталей Советский патент 1983 года по МПК B25H7/04 

Описание патента на изобретение SU990500A1

Изобретение относится к механизиро;ванному клеймению деталей и может быть использовано для обработки металлов давлением.

Известно устройство для клеймения деталей, содержащее основание, ударный механизм и нумератор с механизмом ручного набора, который перемещает рейки с пуансонами, обеспечивая таким образом необходимую комбинацию знаков ll. ,.

Однако такое устройство является. громоздким и конструктивно сложным, а ; производительность его невысока вследствие ручного набора знаков.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для клеймения деталей, содержащее основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включакиций в себя корпусу установленную с возможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги. Устройство имеет ряд штанг, каждая из которых содержит ряд гнезд, в которых установлены клейма, а установка ее в заданное положение по отнсяиению к клейму обеспечивается упорными элементами, связыва1вщими каждую .штангу с соответству;ющим фиксатором С ..

Однако в известном устройстве комс плект клейм установлен по оси штанги в один ряд, а необходимый эаакдималь-. ный ход штанги пропорционален коли- честву клейм в наборе, производительность при перемещении штанги обратно

IQ .пропорциональна этому количеству. Набор заданных.клейм осуществляется вручную, что .также сокращает производительность устройства.

Цель изобретения повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клеймения деталей, содержащем основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус, установленную в нем с возможностью перемещения штангу с головкой на конце , имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги, последняя выполнена в виде зубчатой рейки, WB-: ханизм перемещения - в виде двух параллельно расположенныхразнохо- довых пневмоцилиндров, в каждом из . которых последовательно устано75лены П01Я11НЙ со штоками, взаимодействующим:

30 между собой, штоки крайних поршней расположены в корпусе клеймодержателя и имеют на конце зубчатую рейку и каретку, в которой на оси установлены два зубчатых колеса, одно из которых взаимодействует с зубчатыми .рейками штокоЬ поршней, а другое - с зубчатой рейкой штанги, размешенной в каретке перпендикулярно осям штоков, а гнезда под клейма расположены в головке в шахматнсх порядке. На фиг. 1 изображено устройство для клеймения деталей, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг.З разрез Б-Б на фиг. 2, Устройство, для. клеймения детсшей содержит основание J, закрепленные , на нем ударный механизм 2 и клеймоДержатель, включающий в себя корпус 3, установленную на нем штангу 4 с головкой 5 на конце, имеющей . 6 под клейма 7, и механизм перемещения штанги, выполненный в виде дву пневмоцилиндров 8 и 9, в которых установлены поршни 10-15 со штоками 16-21. На концах штоков 18 и 21 выполнены зубчатые рейки 22 и 23 и размещена каретка 24 в которой по оси 25 установлены зубчатые колеса 26 и 27. Зубчатое -колесо 27 взаимодействует с зубчатой рейкой 28, выполненной на штанге 4. Устройство работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха в полость над поршнем 12 пневмоцилиндра 8 шток 18 перемещается на величину хода поршня 12. При этом перемещающаяся рейка 22,приводит во вращение находящееся в зацеплении с ней зубчатое колесо 26 и одновременно зубчатое колесо 27, находящееся с ним на одной оси 25. Вследствие этого перемещается каретка 24 и одновреме но с этим перемещается относительно каретки 24 сцепленная с зубчатым колесом 27 зубчатая рейка 28 и штанга 4 с головкой 5. В связи с тем, что диаметр зубчатого колеса 27 вдвое меньше диаметра зубчатого колеей.26 ход рейки 28 и головки 5 относитель но каретки 24 равен ходу каретки 24 относительно корпуса 3 и вдвое меньш хода поршня 12. Таким образом,траек .тория перемещения головки 5 предста ляется в виде диагонали кваярага со сторонами, равными половине хода действующего поршня 12, В данном сл чае на ось ударного механизма 2 устанавливается клеймо, находящееся в первом ряду слева. Подведение необходимого клейма 7 под ударный механизм 2 обеспечива ется подачей сжатого воздуха в одну ли несколько над- или подпоршневых олостей, что обеспечивает паремещеие одного или группы поршней в поости соответствующего пневмоцилинда 8 или 9, а вместе с ними и штоков 8 и 21 с зубчатыми рейками 22 и 23. оследние, находясь в зацеплении с убчатым колесом 26, поворачивают убчатое колесо 27, находящееся в ацеплении с зубчатой рейкой 28 на танге 4. Вследствие этого переметцатся каретка 24 и штанга 4 с головкой , в гне.здах которой установлены клейа 7.. , Щ едложевное устройство для клейЧ. ания деталей имеет более простую конструкцию и высокую производительость за счет того, что поршни усановлены в пневмоцилиндры последоваельно и кинематически связаны со тангой; выполненной в виде зубчатой ейки. Формула изобретения Устройство для клеймения деталей, содержащее основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус, установленную в нем с возможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги, о тличающееся тем,что,с целью повышения производительности, штЪнга выполнена в виде зубчатой рейки, механизм перемещения - в виде двух параллельно расположенных разноходовых пневмоцилиндров, в каждом из которых последовательно установлены nopenни со штоками, взаимодействующие между собой, штоки крайних поршней расположены в корпусе клеймодержателя и имеют на конце зубчатую рейку и каретку, в которой на оси установлены два зубчатых колеса, одно из которых взаимодействует с зубчатыми рейками штоков поршней, а другое - с зубчатой рейкой штанги, размещенной в каретке перпендикулярно осям штоков, а гнезда под клейма расположены в головке в шахматном порядке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Слюсарев А.Н. и др. Механизация и автоматизация клеймения труб и трубных изделий. Серия 8, информация 7. М., Черметинформация, . 1967, с. 3, рис. 2. 2.Авторское свидетельство СССР 228043, кл. В 44 В, 1967, (про-. тотип). |K vv.vd чххх V xxN

Похожие патенты SU990500A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Робуль П.П.
  • Сметов В.В.
RU2144855C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ 1992
  • Макухин Г.А.
  • Левин В.А.
RU2015767C1
Устройство для клеймения 1978
  • Прочий Николай Федотович
  • Карасев Борис Сергеевич
  • Товпыга Алексей Петрович
  • Буханцев Леонид Семенович
SU816611A1
Автомат для клеймения листового материала 1990
  • Лысенко Виктор Степанович
  • Байназаров Асхат Валиевич
  • Рафиков Искандер Хайдарович
SU1810282A1
Устройство для клеймения 1980
  • Розман Марлен Евгеньевич
SU897369A1
Устройство для клеймения деталей 1985
  • Липгарт Михаил Вадимович
  • Ларионов Виктор Александрович
  • Шашаев Владимир Сергеевич
  • Ферберова Валентина Сергеевна
  • Горюнов Владимир Иванович
  • Власков Владимир Андреевич
SU1260190A1
Автомат для клеймения крышек 1980
  • Дубровин Леонид Васильевич
  • Исаев Анатолий Григорьевич
  • Чернова Валентина Леонидовна
SU912330A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА 1993
  • Яхнин Р.Н.
  • Конюченко И.В.
RU2086325C1
Устройство для клеймения металлических изделий с криволинейной поверхностью 1990
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Дроханов Игорь Иванович
  • Сметанникова Маргарита Викторовна
  • Миловалова Маргарита Федоровна
  • Шевцова Евгения Николаевна
SU1779429A1
Устройство для клеймения цилиндрических деталей в торец 1975
  • Приз Леонид Петрович
  • Пропп Роберт Александрович
SU528135A2

Иллюстрации к изобретению SU 990 500 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для клеймения деталей

Формула изобретения SU 990 500 A1

,f

SU 990 500 A1

Авторы

Брауде Виктор Иосифович

Иванов Сергей Львович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-06-29Подача