Способ получения огнестойких жестких пенополиуретанов Советский патент 1979 года по МПК C08J9/00 

Изобретение касается получения огнестойких пеноматериалов, например пенополиуретанов (ППУ). Известен способ получения огнестойких жестких ППУ на основе композиции, состоящей из ненасыщенных и .насыщенных сложных полиэфиров, винильных мономеров, катализатора, полиизоцианата и целевых добавок. По предлагаемому способу в качест ве полиэфирной компоненты используют галоид и фосфорсодержащие соединения в смеси с трехокисью сурьмы. Это позволяет получить пенопласт высокой механической прочности, способный к коксообразованию. Вследствие особого состава композиции при внесении в пламя на поверхности пенопласта образуется очен прочный слой пенококса, который, являясь хорошим теплоизолятором, предохраняет более глубокие слои пенопласта (а следовательно, и изделие покрытое зтим пенопластом) от дальнейшего нагревания и выгорания. Пенококс, образующийся при обугли вании пенопласта, имеет значительную механическую прочность (предел прочности при сжатии 10-12 кг/см) и-пре пятствует эрозии поверхности, что об уславливает его защитное действие против огня. Сущность способа заключается в том, что ППУ получают на основе сложных как ненасьпденных, так к насыщенных хлорсодержащих полиэфиров, имеющих до 6% свободных ОН-групп, фосфорсодержащих полиэфиров, имеющих до 15% ОН-групп и винильных мономеров (например полиэфиракрилатов), гомополимеризующихся или сополимеризующихся с ненасыщенными полиэфирами в присутствии системы катализаторов, эмульгатора и вспенивающего агента. Одновременное присутствие в смеси галоид- и элементсодержащих насыщенных или ненасыщенных полиэфиров и образование за счет винильной гомополимеризации или сополимеризации карбоцепной структуры материала позволяет получить механически прочный пенококс. Кроме того, компоненты предлагаемой композиции для синтеза пПУ представляют собой маловязкие жидкости, выпускаемые нашей промышленностью. Пример 1. 135 г хлорсодерж щего нанесыщенного полиэфира, содер жащего 6% ОН-групп и 32-35% хлора перемешивают со 190 г полиэфира на основе окиси пропилена и эфира пентаэритрита и фосфорсодержащей кисло ты, 135 г продукта ТГМ-3 (диметилме акрилаттриэтиленгликоль), 36,8 г ОП-10, 18,4 г окиси сурьмы, 1 мл во ды. К смеси добавляют 5,5 мм пиколина, 3,7 г перекиси бензоила и 276 г полиизоцианата. Композицию э гично перемешивают и выливают в фор Полученный ППУ имеет следующие характеристики Объемный вес, ,2 Предел прочности при сжатии, кг/см Предел прочности при изгибе, кг/см Температура размягчения, Удельная ударная вязкость, кг/см Горючесть при выносе из плаТотчасмени гаснет Образец пеноматериала толщиной 6 см выдерживают над пламенем спир товой горелки в течение 1,5 ч. При этом пенопласт обугливается на глу бину 5 см, остальная его часть не изменяется. Температура ППУ на пов ности почти не превышает 65-75 С. При объемном весе исходного ППУ 0,2 кг/см предел прочности при ежа тии сгорезшего пенопласта 10-12 кг П р и I е р 2. 200 г хлорсодер щего сложного ненасыщенного полиэф ра (по примеру 1), содержащего 6% ОН-групп и 30-35% хлора, смешивают с 200 г приведенного в примере 1 ф форсодержащего полиэфира, добавляю 200 г продукта ТГМ-3. К смеси доба ляют 24,6 г окиси сурьмы, 48 г ОП19,5 мл пиколина, 10,7 г перекиси бензоила, 375 г полиизоцианата. Ко позицию тщательно перемешивают и в ливают в форму. Полученный полиненопореутан име ет следующие характеристики Объемный вес, г/смЗ0,746 Предел прочности при сжатии, кг/см 492 ГорючестьГаснет при вын се из п мени Пример 3. К112г ненасыценого хлорированного полиэфира, соержащего 6-7% гидроксильных групп а основе 0,8 моль малеиноаого аягидида, 0,8 моль адипиновой кисПоты, ,2 моль фталевого ангидрида О,б моль тиленгликоля, содержащего 15% непреельных связей и 7% гидроксильных рупп, добавляют 112 г продукта ГМ-3, 112 г фосфорсодержгицего полиэфира, 13 г ОП-10, 13 г трехокиси сурьмы, 5,7 мл пиридина, 1 мл воды, 5,7 г перекиси бензола. Смесь тщательно перемешивают. Затем к полученной смеси добавляют 233 г полиизоианата. Композицию снова тщательно еремешивают и выпивают в форму, где она вспенивается и отверждается. Физико-механические показатели ПУ Объемный вес, ,16 Предел прочности при сжатии, кг/см 17 Температура размягчения, °С 155 Удельная ударная вязкость, кг/см 0,23 ГорючестьПри выносе из пламени тотчас гаснет Предел прочности при сжатии пеноматериала после сжигания 9 кг/см. Пр/имер 4. К25 г насыщенного полиэфира, приготовленного из 1 моль адипинозой кислоты, 0,3 моль диэтиленгликоля, 1,285 моль глицерина, содержащего 14-16% гидроксильных групп, добавляют 57 г продукта ТГМ-3, 57 г фосфорсодержащего полиэфира, 7,5 г эмульгатора ОП-10, 7,5 г трехокиси сурьмы, 1,5 мл воды, 3,2 г перекиси бензоила, 3,2 мл пиридина. Смесь тщательно перемешивают. Затшс к полученной смеси добавляют 145 г полиизоцианата в смеси с 32 i- хлораля. Композицию снова перемешивают и выливают в форму, где происходщт ее вспенивание и отверждение. Физико-механические свойства полученного ППУ Объемный вес, г/смЭ0,23 Предел прочности при сжатии, кг/см 41 Температура размягчения, С 150 Удельная ударная вязкость, кг/см 0,23 Поведениё Материала в огне аналогично описанному в примере 1. щ едел прочности при сжатии пеноматериг ла после сжигания 12 кг/см.

5 328126б

Формула изобретенияотличающийся тем, что, с

Способ получения огнестойких жест-целью придания пенопласту коксообраких пенополиуретанов на основе ком-зующих свойств и высокой механичеспозиции, состоящей из ненасыщенныхкой прочности, в качестве полиэфири насыщенных сложных полиэфиров, ви-ной компоненты используют галоид и

нильных мономеров, катализатора, по-фосфорсодержащие соединения в смеси

лиизоцианата и целевых добавок,5 трехокисью сурьмы.