Способ получения жесткого коксующегося пенополиуретана Советский патент 1980 года по МПК C08G18/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО КОКСУЮЩЕГОСЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

672867

Цель изобретения - повышение огне стойкости пенополиуретана и придание ему токопрОводявд1х .свойств.;

5тб д6;ётЙГ ет я тем, что в известном способе пЬЯу 1ени я же ст ко го коксующегося пенополиуретана процесс проводят в присутствии 24-60 вес.ч. на 100 вес.ч смеси сложного полиэфира и хлораля печной сажи с последующей термообработкой полу чённоо о пенополиуретана при 295ЗОЗ С в течение 1-3 ч.

Использование указанных факторов пб отдельности не обеспечивает соче тание свойств токопроводимостй, высокой огнестойкости и теплоизоляционной способности при малой

кажущейся плотности, что подтверждается данными таблицы ,

B§eb ffSTeJMifepaTypHaH обработка ви полиуретанов Сдля данногококсующёх ося пенополиуретана достаточна температура 295-305с) способствует образов 1нию в кат ери ал е системы сопряжё 5ны свяаёй, т.е. уч астков ifieniH с

более высокой элекФропроводимбстью, цо длина таких участков недостаточна

придания пенополиуретану токопроводящих свойств,поэтому вводится саж Водёржащая хорошо проводящие ток частички, которые совместно с системой йопрМёния участков цепи полимера обеспечивают токопроводимрсть пенополиуретан.а (ППУ) .

Одновременно высокотемпературная

Обработка ППУ-повышает его огне-. , стойкбсть. Достигается это тем, что получаемый пеиополиуретан способен

ккЪксЬ&анй:ю, т , е. при, выс6ки:х тем-

: -nepaTypak; пеноматериал, дест;{5Укта ; руясь, одновременно претерпевает химические Изменения, происходящее без разру1 |еиия пеноструктуры, и; .

превращаётся . в более огнестойкий. В качестве фосфорсодержащего по; г1иола .используют продукт оксипррпилиров аний метилфосфиновр.й кислоты (фосдотиол;tt ) , в качестве сложного

поли э ли ди этилен згли ко л ь а ди пи. н а

: (П-509) ;-.-:-.--.-.-- -: - .,:..;:.... --.

7 ..в; качестве изоцианатного .компонента используют смесь 4,4дифенйЛметз1НДййзЬцианата с более высЪко- функциональными ароматическими изоциана агуш в соотношении от 70-30

.до 5 б:ЗЬ .йОс1тветственно, например, Полийзоцианат марки б высший сорт .

В качестве эмульгаторов используют кремнийорганическиё . поверхностноактивные вещества - блоксополимеры ПОлйорГаносилоксана и полио1 сиалки Яёна, например, КЭП-1 или продукты обработки моног и диалкилфенолов описью этилена, например OII-lO, в

вспенивающего агента воду в качестве катализатора - третичные амины, например, триэтиламин.

При мер 1. (для сравнения) .

8металлический стакан отвешивают

9вес .Ч. полиэфира ,

12,S вес.ч. фосполиола &, 12,5 вес.ч. полйэфиракрилата (полиэфира ТГМ-3), 0,5 вес.ч. КЭП-1, 0,35 ёес;ч. воды, 0,52 вес.ч.триэтиламина, 0,6вес.ч.

сажи (смесь № 1) .

(Количество сажи на 100. вес.ч. фосполиола D составляет 48 вес.ч. или, .что то же, на 100 вес.ч. смеси сложного полиэфира и хлораля). Массу,перемешивают 1 мин с помощью механической мешалки (1400 об/мин).

B другом стакане смешивают 32,5 вес.ч, ;полиизоцианата и 3,5 вес.ч. хлораля j (смесь № 2) и быстро вылив.ают в первую смесь, вновь перемешивают -20 с на мешалке, после чегр массу

выливают в форму, где происходит вспениванйе и отверждение ППУ.

Физико-механические показатели готового ППУ для примера 1 итвсе последующи.хприведены в та.блице. . Пример (для сравнения). В металлический стакан отвешивают 65 вес.ч, полиэфира ОЛГ (продукт взаимодействия хлораля и сложного 1тЬлиэфира)65 вес.ч. фосполио.ла U , 65 вес, ч . полиэфира. ТГМ-3 , 14,3 ве;с. ч, , 3,4 вес.ч. вбды, 1,24 вес.ч. триэтиламина. Массу перемешивают 1 мин с помощью механической мешалки. В другой емкости отвешивают 183 вес.ч.. триэтиламина. В другой емкости отвешивают .183 вес.ч. полиизоцианата, быстро приливают его к смеси полиэфира, .перемеишвают 20 с и выли- . в форму. Полученный .пенопласт пбсйё отвёрйсдёйия помещают в термошкаф при 150°С и далее нагревают до 295-3О5 €. Прогрев при 295-305 с ведут . в течение 3 ч.. . . .,;,,

ПримерЗ. 36 вес.ч. полиэфира П-509, 50 вес.ч. фосполиола, 50 вес.ч. полиэфира ТГМ-3, 11 вес.ч. ОП-Ю, 1,4 вес.ч. воды, 24 вес.ч. салси и 1,16 вес.ч. триэтиламина, 13р вес..4.. полиизоцианата, 14 вес.ч. хлораля смешивают аналогично примеру 1. Полученный пенопласт прогревают по режиму примера 2. (Количество са1ЖИ составляет. ; 48 вес.ч. на : ГОО вес.ч . фосполиолаtf ).

П РИМ е р 4. Пенополиуретан По-. . луч азот по примеру 1. Затем ППУ прогревают по режиму Примера 2, но при ; , 295-305 0 образец выдерживают в течё- ниё 1 ч. (Количество сажи составляет . 48 вес.ч. на 100 вес.ч. фосполиола -i ff) . -:- : :- ; - V - -. ,. / - Пример 5. 36 вес.ч. полиэфи- . ра П-509; 50 Ьес.ч. фосполиола. П , . , 50 вес.ч. полиэфира ТГМ-3, 11 вес.ч. ОП-10, 1,4 вес.ч. воды, 1,16 вес.ч. триэтиламина, 12 вес.ч. сажи, 130вес.ч. полиизоцианата и 14 вес.ч. i хлорал я смешивают аналогично примеру 1. Полученный ППУ прогревают режиму примера 2, (Количество сажи составляет 24 вес. на 100 вес.ч. фосполиола ff ). Примерб. в металлический стакан отвешив т 36 вес.ч. полиэфи ра , 50 вес.ч. фосполиола Ж, 50 вес.ч; полиэфира ТГМ-3, 5,5 вес. ОП-10, 1,4,вес.ч. воды, 1,16 вес.ч. триэтилалина (смесь № 1} и перемеиш вают на механической мешалке I мин. В другом стакане отвеийбсцот 130 вес полнизоцианата, 14 вес.ч. хлораля и 30 вес.ч. сажи, перемешивают, при Ливаю-г смесь № i, вновь перемешивают с и выливают в форму. Полученный ПЙУ прогревают, по ре жиму примера 4 (Количество сажи , составляет 60 вес.ч. на 100 вес.ч. фосполиола К ). Как видно из таблицы, полученные согласно изобретению ППУ, обладают значительной токопроводностью (iV 10 - 10 ом-см) и высокой огнестойкостью; потери веса при определении горючести по методу огневая труба не превышают 10%. Использование способа обеспе швает по сравнению с йзвестныш слёгзуюгаяё преимуществ :: возможность получения пенополиуретана с токопроводящими свойствами; по горючести полуЧс1емый пенополиуретан относится к категории трудносгс раё ьЬс (коэффициент калориметрии менее 0,5); использование более, низких температур термообработки позволяет зйачй елйнб упростить и уд&ае-витъ технологию изготовления.: