Известно использование шамота в качестве обсыпочного огнеупорного материала нри изготовлении форм в производстве литья но -вынлавляемым моделям. Шамот является дешевым и недефицитным материалом, он обладает низким (но сравнению с кварцем) линейным расширением и не имеет нреБраш,ений нри нагреве. Но для высокотемнературиых нлавов шамот не применяется из-за низкой нрочности. Прн температуре 1250-1300° С корка на основе шамота выдерживает не более 1,35-1,5 кг/см, что приводит к разрушению расплавленным металлом. Кроме того, шамот нодвержеи влиянию окислов таких металлов, как никель, кобальт, тнтан, ниобий, вольфрам, гафний, а все качественные стали в большинстве легируются этими комнонентами.
Известна высокая термостойкость, низкий процент линейного расширення и способность асбеста претерпевать превращения без изменения объема - асбест ири нагревании выше температуры 485°С изменяют молекулярную структуру на оливин. Кроме того, асбестовые волокна гибки и прочны. При нревращениях асбеста (нсреход в оливин) сильно повышается пластичность корки, которая сохраняется и нрн остывании. Но применение одного асбеста связано с большим расходом дорогостоящего этилсиликата, так как асбест разбухает в жидкости. Добавка к асбесту графита позволяет не увеличивать расхода этилснлнката прн изготовлении форм и получать термостойкие высокоогиеуиор)1ые формы. Совместное использование асбеста, графита и шамота снижает отрицательное действие каждого и дает возможность получить высокоогнеупорный материал - термостойкий, пластичный, инертный к расплаву металлов н сплавов.
Материал готовят следующим образом.
Нрокалениый в течение 1 час при 500°С асбест растирают в бегунах. В растертый асбест добавляют мелкими порциями графит, а затем шамотную муку. Смесь перемешивают до однородного состояния.
Нрименение асбестово-графито-шамотной смеси дает возможность получать огнеупорную и прочную оболочковую форму по выплавляемым моделям.
Предмет изобретения
Огнеупорный материал для обсыпки наносимого на блоки моделей керамического покрытия п нроцессе изготовления форм по выплавляемым моделям, содержащий шамот, отличаю цийся тем, что, с целью повыше11ия качества получаемых форм, в его состав введены асбест н графит при следующем соотношении компонентов, %;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
Бетонная смесь | 1974 |
|
SU524779A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1974 |
|
SU541821A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2028280C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2171242C1 |
Смесь для изготовления литейных форм преимущественно многократного использования | 1976 |
|
SU732068A1 |
ФУТЕРОВКА ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2112185C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ | 2010 |
|
RU2453567C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация