Изобретение касается получения высокопрочных углеграфитовых пеноматериалов.
Известен способ получения пористого углеродного материала путем карбонизации вспененной фенолформальдегидной смолы. Получаемый при этом пеноматериал характеризуется недостаточно высокими физико-механическими показателями.
Цель изобретения - получить высокопрочные углеграфитовые пеноматериалы.
Эта цель достигается введением в состав исходной массы средних и высокотемпературных пеков в количестве 40-50 вес. %.
Среднетемпературный каменноугольный пек с температурой размягчения по КиШ 70- 80° С и высокотемпературный каменноугольный пек с температурой размягчения 120- 140° С берут в соотношении от 4:5 до 4:3 соответственно. В качестве исходных полуфабрикатов пепопластов используют полуфабрикаты как на основе фенолформальдегидиых смол, так и на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных нитрильным каучуком, в количестве 5-30 вес. %.
Углеграфитовые пеноматериалы получают карбонизацией вспененных и отвержденных заготовок: в случае получения пенококсов конечная температура термообработки 1300° С, в случае получения пенографитов - 3000°С.
ратурного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 78° С), 15% высокотемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 140° С) и 60% полуфабриката-пенопласта марки ФФ загружают в форму, отверждают при 200° С одновременно с вспениванием и далее подвергают карбонизации до 1300° С. Объемный вес полученного материала 0,25 г/с.н.
Пример 2. Шихту из 25% среднетемпературного каменноугольного пека, 15% высокотемпературного каменноугольного пека и 60% полуфабриката-пенопласта ФК-20 загружают в форму и подвергают обработке согласно примеру 1. Объемный вес материала 0,4 г/с.из.
Ниже приведены физико-механические свойства полученного углеграфитового пеноматерпала (температура термообработки 1300° С):
Объемный вес, г/с.цз0,25-0,40
Предел прочности при
сжатии, кПсм-30-200
Предел прочности при изгибе, кГ/сл 17--30
Формула изобретения
1. Способ получения углеграфитовых пеноматериалов путем карбонизации вспененной фейолформальдегидной ,смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и снижения себестоимости углеграфитовых материалов, в фенолформальдегидную смолу вводят каменноугольные пеки в количестве 40-50 вес. %.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что каменноугольные пеки применяют в виде смеси среднетемпературных и высокотемпературных пеков в весовом соотношении от 4 : 5 до 4 : 3 соответственно.
3.Способ по о. 1, отличающийся тем, что в состав .исходной массы вводят нитрильный каучук в количестве 5-30 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделия из углерод-углеродного композиционного материала | 2019 |
|
RU2734685C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОГО ПЕКОВОГО ПОЛУКОКСА | 2012 |
|
RU2520455C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2510387C1 |
Способ получения углерод-углеродного композиционного материала на основе многонаправленного армирующего каркаса из углеродного волокна | 2022 |
|
RU2791456C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА. | 2020 |
|
RU2741981C1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ПЕК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2394870C1 |
Способ изготовления электрощеточного материала | 1973 |
|
SU445955A1 |
Способ получения уранграфитового твэла | 2022 |
|
RU2787077C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГОМАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU417378A1 |
Композитный материал для изготовления биполярных и монополярных пластин электрохимических ячеек и способ их изготовления | 2022 |
|
RU2795048C1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1968-08-05—Подача