УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК в РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА Советский патент 1972 года по МПК B21D43/06 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU329937A1

Изобретение относится к области механизации штамповочного производства и может быть использовано для автоматической подачи в штампы штучных заготовок.

Известны устройства для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампов, содер1жаш,ие установленную на основании опору, направляюш.ую заготовки, и ползушку, приводимую в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости от привода через передаточный механизм.

Недостаток известных устройств заключается в невозможности точно настраивать их относительно зеркала матрицы штампа.

С целью повышения точности настройки устройств для подачи штучных заготовок отрюсительно зеркала матрицы штампа в предлагаемом устройстве передаточный механизм снабжен регулируемой по длине тягой с шаровыми шарнирами на концах, связываюш,ей одно из звеньев передаточного механизма с ползушкой. Кроме того, упомянутая опора устройства установлена с возможностью регулировочного углового перемещения в вертикальной плоскости посредством предусмотренных на основании винтовых механизмов.

Захватный орган / устройства крепится к верхней плоскости ползушки 2. Привод ползушки осуществляется от пневмоцилиндра ., скорость рабочего хода которого регулируется дросселем 4.

Опора 5, направляющая заготовки щ ползушку, опирается цилиндрическим подпятником 6 на предварительно обработанную поверхность нижней плиты штампа или под0шта.мповую плиту пресса и притягивается л ней винтами 7. Магазин 8 для заготовок устанавливается на направляющей опоре. ЭтиМ всегда выдерживается параллельность между верхней плоскостью ползушки и зеркалом матрицы штампа, хотя направляющая опора при работе может илгеть некоторый перекос по отношению ко всему устройству. Поэтому ее задняя опора выполнена в виде регулируемых резьбовЕ 1х втулок 9, а связь между ползуш0 кой и приводным звеном JO осуществляется при помощи шаровых шарниров 7/. Зазоры в шаровых шарнирах выбирают при помоши эластичных, например резиновых, элементов 12.

5

Для возможности регулировки положения ползушки 2 соединение шаровых шарниров между собой выполнено при помощи регулируемой по длине тяги, состоящей из двух частей 13 и 14.

штампами, имеющими paSvTHqiibie размеры з направлении подачи заготовок, становится возможной за счет того, что направляющая опора может перемещаться в продольном направлении но назам направляющей 15.

В зависимости от размера заготовок стенки магазина могут регулнроваться.

Ход нолзущки выполнен регулируемым. Эта регулировка осуществляется путем вращения винта 16 за рукоятку 17. При это.м нолуноршни 18 и 19 раздвигаются, и ход ползушки уменьшается, а нри сближении иолуноршней ход нолзушки увеличивается.

Для возможности быстрой перестановки устройства от пресса к прессу оио смонтировано на отдельной стойке. Кроме того, этому же способствует шарнирная связь между ползушкой и нриводным звеном, а также регулировка устройства но высоте нри помощи винта 20 и гайки 21.

Управлепие работой иневмоцилнндра осуществляет кулачок 22 через клапан 23 и воздухораспределитель 24, причем управляющий кулачок может быть установлен как «а ползуне, так и на эксцентриковом валу пресса.

Устройство работает следующим образом.

Стопа заготовок загружается в магазин. Сменный захватный орган при своем возвратно-ноступательном движении от пневмоцилиндра нодает заготовки по одпой штуке в штамп. Причем подача заготовок в штамп может происходить любым из известных способов - поштучно, дорожкой или каскадом. Так как работой устройства управляет кулачок, установленный на ползуне ;илн экснентрнковом валу пресса, то для пуска его в работу достаточно включить пресс, который может работать в одном нз двух режимов; непрерывных ходов и одиночных ходов.

При работе пресса в режиме неирерывных

ходов система управления устройства обеснечивает непрерывиые перемещения шибера от

магазина к нрессу и обратно с одновременной

загрузкой заготовок в штамп.

В случае применения питателя для загрузки заготовок в штамп, )становлениый на бь строходном ирессе, может возникнуть необходимость работы пресса в режиме однночных ходов.

Для этой пели установлен конечный выключатель 25, который в крайнем переднем положении шибера (момеит загрузки заготовки в штами) дает команду на включение нолзуна пресса.

При ходе ползуна пресса вниз кулачок через клапан воздухора снределителя дает команду иа ход шибера в исходное положение.

Предмет изобретен и я

Устройство для иодачи штучных заготовок в рабочую зону штам.па, содержашее установленную на основании онору, направляющую заготовки, и нолзушку с захватным органом, приводимую в возвратно-поступательное двнжени.е от привода через передаточный мехаН1ИЗМ, отличающееся тем, -что, с целью повышения точности настройки устройства относительно зеркала .матрицы штамиа, передаточный механизм снабжен регулируемой по длине тягой с шаровыми шарнирами, иа копнах, связывающей одно из его звеньев с ползушкой, а упомянутая опора установлена с возможностью регулировочного углового перемещения в вертикальной плоскости посредством предусмотрениых на основании винтовых механизмов.

Похожие патенты SU329937A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса 1985
  • Пивницкий Степан Николаевич
  • Таланчук Николай Макарович
SU1266615A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1985
  • Арбузов Адольф Иванович
  • Стрыжанков Анатолий Михайлович
  • Пооль Петр Фердинандович
SU1368075A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа 1980
  • Караулов Владимир Иванович
  • Целиков Валерий Иванович
SU912353A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса 1988
  • Кармазь Петр Алексеевич
  • Шевченко Анатолий Сидорович
  • Ильченко Анатолий Васильевич
  • Терешенков Виктор Михайлович
SU1551455A1
Устройство для подачи штучных заготовок 1972
  • Яскин Юрий Сергеевич
  • Кагарманов Александр Фазылович
  • Кравцов Иосиф Петрович
  • Левицкий Вадим Григорьевич
  • Ольша Анатолий Михайлович
SU462636A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК в РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА 1973
  • В. Д. Швыдкий Патшшг
SU389871A1
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Губарь Александр Витальевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1804943A1
Линия для изготовления штучных изделий из ленточного материала 1990
  • Воскресенский Николай Донатович
  • Ставцев Александр Васильевич
  • Ступнев Сергей Анатольевич
  • Шашкин Валериан Васильевич
SU1750812A1
Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материалов 1982
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Дашевский Лев Исаакович
  • Очеретянский Мирон Михайлович
SU1065064A1
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках 1978
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Лаптев Константин Иванович
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Савинов Павел Александрович
  • Юшин Евгений Васильевич
SU778872A1

Иллюстрации к изобретению SU 329 937 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК в РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Формула изобретения SU 329 937 A1

5 з / Ш

SU 329 937 A1

Даты

1972-01-01Публикация