возможностью вертикального перемещения вниз, при этом на ее верхней части смонтирован с возможностью качания мост.
На фиг. 1 изображен предлагаемый автоклав, общий вид; на фиг. 2-то же, вид сбоку.
Автоклав для получения отливок состоит из корпуса 1 и соединенной с ним при помощи двух полуколец 2 и 3 крыщки 4, выполненной подвижной вертикально вниз посредством гидроцилиндра 5. На полукольце 2 закреплен корпус 6 с пальцем 7, который вставляется в отверстие кронштейна 8, смонтированного на крышке 4. К верхней части крышки 4 по бокам приварень опоры 9, на которых закреплены упоры для удержания крышки в закрытом положении. Рядом приварены опоры 10, на которых на кронштейнах 11 закреплен качающийся мост 12 с рельсами 13. Снизу на качающемся мосту закреплен груз, что делает конструкцию качающегося моста неуравновешенной, заставляя его в свободном состоянии занимать наклонное положение.
На полукольце 3 установлено шесть роликов, из которых четыре ролика 14 являются опорными и удерживают крышку 4 в направлении продольной оси автоклава, а два других ролика 15 ограничивают перемещение крышки 4 в поперечном направлении.
Ролики 14 и 15 перемещаются в направляющих 16, верхние концы которых закреплепы на полукольце 2, а нихшие - с помощью кронштейнов 17 на плитах, вмситированных в вертикальную стенку приямка.
Внутри герметичного корпуса 1 установлена на рельсовом пути 18 тележка 19 с формами, а перед автоклавом установлен рельсовый цеховой путь 20.
Работа автоклава осуществляется следующим образом.
Тележка 19 с формой устанавливается на цеховой рельсовый путь 20. При сбросе давления в гидроцилиидре 5 под действием собственного веса происходит перемещение крышки 4 вниз на роликах 14 и 15 по направляющим 16. При опускании крышки 4 нижний край качающегося моста 12 опирается на опорную площадку цехового рельсового пути 20 и при дальнейшем опускании крышки занимает горизонтальное положение. При этом верхний край качающегося моста заходит за плоскость фланца 21 корпуса автоклава и ложится на опорные платики рельсового пути 18. Крышка 4 останавливается в нижнем положении, повиснув на осях качающегося моста 12,
рельсы 13 которого соединяют рельсовый цеховой путь 20 и рельсовый путь 18, уложенный внутри корпуса 1 автоклава, в единый рельсовый путь. Таким .образом, автоклав открывается, а привод перемещения закатывает тележку с формой в кориус 1 автоклава. Гидроцилиндр 5 перемещает крышку 4 вверх, закрывая автоклав, при этом качающийся мост 12 под действием закрепленного на нем снизу груза занимает наклонное положение. Крышка в верхнем положении дополнительно закрывается иальцем 7 с замком.
Затем в автоклаве создается избыточное давление и производится заливка металла в форму из заливочного устройства.
После окончания кристаллизации залитого в форму металла давление сжатого воздуха сбрасывается, крышка 4 открывается и тележка 19 с залитой формой выкатывается из автоклава на образованный качающимся мостом единый рельсовый путь, где производится замена залитой формы на форму, подготовленную под заливку.
В описываемом автоклаве в результате того, что крышка выполнена подвижной в вертикальном направлении и при открывании автоклава опускается вниз в специальный приямок, сокращаются производственные площади, а также обеспечивается безопасность работы при эксплуатации автоклава. Установка качающегося моста на подвижной крышке обеспечивает сокращение технологического времени на получение отливки в автоклаве и упрощение конструкции установки.
Ф о р м } л а изобретения
Автоклав для получения отливок, включающий герметичиый корпус с установленной в нем на рельсовом пути подвижной тележкой для литейных форм, подвижную крышку с приводом и откидной рельсовый мост, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и упрощения конструкции, крышка смонтирована с возможностью перемещения ее вертикально вниз, а мост установлен на верхней части крышки с возможностью качания в вертикальной плоскости.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1..Авторское свидетельство СССР № 344922, кл. В 22D 27/16, 1968.
2.Патент Великобритании № 1434591, кл. В 011 3/04, 1976.
3.Авторское свидетельство СССР № 338300,кл. В 22D 27/16, 1969.
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоклав для получения отливок | 1977 |
|
SU719804A1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU344922A1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU329958A1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU338300A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ и РАЗГРУЗКИ АВТОКЛАВОВ | 1969 |
|
SU234858A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, ФАСОННОГО ЛИТЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2573283C1 |
АВТОКЛАВ | 1993 |
|
RU2084278C1 |
Установка для выбивки крупногабаритных литейных форм | 1978 |
|
SU722677A1 |
Горизонтальный автоклав | 1990 |
|
SU1755910A1 |
Установка для выбивки литейных форм | 1980 |
|
SU865516A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-04-25—Подача