АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Советский патент 1972 года по МПК B22D18/00 B22D27/15 

Описание патента на изобретение SU338300A1

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для из1готовления высокогерметичпых фасонных литых деталей из алЮМиниевых, магниевых и медных сплавов в песчаных и других формах в условиях всестороннего газового (возду1шного) давления на всех трех стадиях литейного цикла (выдержка жидкого металла перед заливкой, заливка металла в форму и кристаллизация отливки).

Известный автоклав, включающий герметич ный корцус с установленной в нем подвижной тележкой для литейных форм и подвижную крышку, снабжен поворотным заливочным устройством и не позволяет уменьшить объем прибыльной части отливки, т. е. увеличить выходГОДНОГО металла.

С целью подпитки прибыльной части и повышения качества отливок предлагаемый автоклав снабжен дополнительным заливочным устройством, расположенным над подвижной тележкой.

На фиг. 1 изображен автоклав для получения отливоК, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид с торца при открытой крыщке; на фиг. 3- то же, вид в плане.

Автоклав состоит из герметичного корпуса /; подвижной крышки 2, поворотного заливочйого устройства 3, стопорного заливочного устройства 4 и откидного моста 5. Корпус /

имеет два фланца и 7 с кольцевыми проточками для укладки в них герметизирующих элементов. Крышка 8 выполнена съемной. В нижней части корпуса имеется рельсовый путьР для подвижной тележки 10, jiepoMeuuiемой гидроцилиндром //. В верхней чи, корпуса к -горловине /2 подвешена элекгропечь 13, внутри которой располагается стопорное заливочное устройство /. Крышка 2 установлена на тележке 14 и перемещается по рельсовому пути /5 с помощью гидроцилиндра 16. Иоворотное заливочное устройство 3 включает электропечь /7, подвешенную па осях 18, тигель 19 и гидроцилиндры 20 для -поворота электропечи.

Автоклав работает следующим образом. При открытой крышке 2 тележка 3 выкатывается на рабочую площадку 2, п -в разогретый тигель /9 заливается металл, после чего тележка 5 возвращается внутрь крышки 2. Одновременно при открытой крьшпке 22 извлекается стопорное зал1ивочиое ycTpoiicTBo, и в тигель 23 заливается металл, после чего стопорное заливочное устройство 4 устанавливается в электропечь 13.

На опущенный откидной мост 5 выкатывается тележка ,10 и на нее устанавливается литейная форма. Тележка 10 закатывается в корпус 1, откидной мост поднимается, крышки .2 и S закрываются, и в автоклаве создается избыточное газовое давление. Тележка 10 с формой перемещается вплотную к электропечи 17, и заливщик, наблюдая через гляделку, заливает металл в форму из иоворотного заливочного устройства 3, управляя процессом заливки с помощью золотника с ручным управлением. При заданном угле поворота залнвочного устройства 3 кулачок 24, укренлеппый на оси 18, воздействуют на конневой выкл счатель 25, который включает ме.хаинзм открывания 26 стопора .стогюрпого заливочлоIo устройства 4, и осуществляется заливка дшталла. После заполнения полости формы через литниковую систему доливают металл

. ... .

из дополнительного заливочного устройства в нрибыльную часть формы.

Предмет изобретения

Автоклав лля нолучения отливок, включаюHuni 1ерметнчный корпус с установленной в нем подвнжтюй тележкой для литейных форм н нодвижную крьипку ,с размещенным внутри itee новоротным заливочн1 1м устройством, отличающийся тем, что, с нелью подпитки прибыльной части и повышения качества отливок, он снабжен дополнительным заливочным устройством, расноложеиным над нодвнжной тележкой.

Похожие патенты SU338300A1

название год авторы номер документа
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1972
  • В. Д. Бинкин, Н. Н. Белоусов, А. Л. К. М. Овс Нников, Э. Э. Геннох, Л. Я. Кашевник, Н. П. Майоров Н. В. Северюхин
SU329958A1
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1972
  • Э. Э. Геннох, Н. Н. Белоусов, А. Л. В. Д. Бинкин,
  • К. М. Овс Нников, В. Н. Щеринов, М. И. Арзамасов, Л. Я. Кашевник,
  • В. А. Корчагов, Т. П. Заводчикова, Б. К. Метелев, В. Л. Клейман,
  • В. П. Котельников, В. П. Андреев В. С. Бочков
SU344922A1
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОТКРБ1ВАНИЯ СТОПОРА ЗАЛИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА АВТОКЛАВНЫХ УСТАНОВОК 1973
  • В. Д. Бинкин, Н. Н. Белоусов, В. А. Сироткин, Э. Э. Геннох, К. М. Овс Нников, Л. Я. Кашевник, В. П. Кулаков, В. В. Иванов, Г. Н. Карпов, В. И. Цепенников Г. П. Барашников
SU394160A1
Автоклав для получения отливок 1977
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
SU719804A1
Автоклав для получения отливок 1977
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Корчагов Виктор Александрович
SU621462A1
Способ литья под всесторонним газовым давлением 1990
  • Долбанцев Виктор Борисович
SU1743685A1
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА 1972
  • В. П. Кузнецов, В. К. Гребешков, О. Н. Магницкий, В. Д. Бинкин, В. А. Сироткин Т. В. Евдокимова
SU423570A1
СПОСОБ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК 1992
  • Лапшин А.В.
RU2026151C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА 1972
  • Л. И. Леви, Л. Б. Маслан, Ю. И. Китайгородский, А. В. Стамов Витковский, А. А. Соколов, Н. Г. Вавилов, Н. А. Белоусов, Н. И. Понипартов А. В. Чепурин
SU343765A1
УЛАЯ А. Л. 3ai)g, "^^»f;«TKO- А. Егорова Г>&ХКНЧ?:скла ^^ ' «йад^ОТЕКА 1967
SU198552A1

Иллюстрации к изобретению SU 338 300 A1

Реферат патента 1972 года АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Формула изобретения SU 338 300 A1

SU 338 300 A1

Авторы

В. Д. Бинкин, Н. Н. Белоусов, В. А. Сироткин, Э. Э. Геннох,

К. М. Овс Нников, Л. Я. Кашевник, В. П. Кулаков, В. В. Иванов,

Г. Н. Карпов, В. И. Цепенников Г. П. Барышников

Даты

1972-01-01Публикация