УСТРОЙСТВО для ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ В СТОЛБЕ ШЛАКА Советский патент 1972 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к внепечной обработке расплавленного металла. Известно устройство для вакуумирования стали с одновременной обработкой в столбе шлака по авт. св. № 202191, включающее копильник с металлом, промежуточную воронку, вакуумкамеру с крышкой, нефутерованный шлаковый рукав, приемник металла со шлаком. Высота шлакового рукава определяется разностью барометрического и остаточного давлений в камере. Однако в процессе обработки металла высота столба шлака в связи с изменением удельного веса шлакометаллической смеси изменяется в зависимости от диаметра шлакового рукава, физико-химических свойств металла и шлака, производительности обработки металла и других технологических факторов по уравнению Я1 St/Y« St/Yin где Я - высота столба шлака при установившемся процессе обработки металла; Яо - барометрическая высота шлака; т - производительность обработки металла;5 -сечение шлакового рукава; и - средняя скорость движения металла через столб шлака; YM, Y™ - удельный вес металла н шлака, соответственно. Результаты, полученные на опытно-промышленной установке, практически полностью соответствуют рассчитанным по данному уравнению. В результате снижения высоты столба шлака возможно расплавление оголившейся от шлака части шлакового рукава. С целью поддержания постоянной высоты столба шлака и исключения оголения шлакового рукава, предложено в последнем перед обработкой установить легкоплавкую пластину, выполненную с отверстиями по всей ее ,на уровне барометрического столба шлакометаллической смеси. На чертеже представлена схема предложенного устройства. Устройство состоит из вакуумкамеры 1, воронки 2, шлакового рукава 3, легкоплавкой (например алюминиевой) пластины 4 с вертикальными отверстиями, установленной в птлаковом рукаве на высоте, равной барометрической высоте шлакометаллической смеси при установившемся процессе обработки металла, приемника 5 металла со шлаком и патрубка 6 для соединения с вакуум-проводом.

чивают сообщение вакуумной камеры со шлаковым рукавом в начальный период нри создании вакуума в камере. Толщина иластины обеспечивает naN OpaM HBaHHe на ней щлака в иачале процесса до момента падения металла на пластину и задерживает шлак на необходимом уровне. При диаметре шлакового рукава 200-250 мм толщина алюминиевой пластины должна быть не меньше 5 мм. После достижения технологически необходимого вакуума металл подают в вакуумную камеру, где в процессе вакуумирования он проплавляет легкоплавкую пластииу и иромывается в столбе шла(а.

Таким образом, достигается постоянство высоты столба и исключается опасность оголения шлакового рукава или нeoбxoди rocть футеровки опасной его части.

Провакуумированный и промытый в столбе

шлака металл поступает в приемник, который по мере наполнения опускается без нарушения шлакового затвора.

После обработки всего металла процесс 5 прекращается, и металл из приемника разливается в изложницы любым известным способом.

Предмет изобретения

0 Устройство для вакуумирования стали с одновременной обработкой в столбе шлака по авт. св. № 202191, отличающееся тем, что, с целью поддержания постоянной высоты столба шлака и исключения оголения шлакового

5 рукава в процессе обработки, последний снабжен легкоплавкой пластиной, выполненной с отверстиями по всей ее площади и установленной на уровне барометрического столба шлакометаллической смеси.