УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙEiftutlli^jLij^^E!.5^i Советский патент 1972 года по МПК B28B1/02 

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из пластической керамической массы и может быть использовано при изготовлении заготовок подвесных высоковольтных фа|рфорОБЫХ изоляторов.

Известно устройство для формования керамических изделий типа заготовок высоковольтных изоляторов, содержащее гончарный стол и станину с приводом и роликами.

Цель изобретения -улучшить качество изделия и повысить производительность устройства.

Достигается это тем, что ролики установлены Б закрепленных на станине направляющих и соединены при помощи гибких, например карданных валов с приводом, смоитированны.м с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вращепия соосно гончарному столу и снабженным осаживающим упором, а ролики закреплены на кронштейнах, взаимодействующих с пазами жестко укрепленных на станине копиров. Кроме того, карданные валы выполнены в виде соединенных друг с другом телескопических полувалов, снабженных пружинным компенсатором.

Ма фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по /1-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по на

фиг. 1; на фиг. 5 ролик, установленный в кронштейне, разрез.

Описываемое устройство состоит из станины /, на которой установлен гончарный стол 2, имеющий механизм 3 вращения и гидроцилиндр 4 перемещения стола.

К станине / прикреплены вертикальные 5 горизонтальные 6 направляющие. На станине / расположены попарно закрепленные на кронштейнах 7 копиры 8. С вертикальными направляющими 5 через ползуны 9 взаимодействуют кронщтейпы 10, с которыми жестко связан редуктор //. К кронштейнам 10 присоедийена траверса 12 с проушиной 13 для крепления штока гидроцилиндра 14.

Редуктор П содержит корпус 15, входной 16 и выходные 17 валы. К редуктору 1 присоединен установленный в подшипниках 18 плоский упор 19, предназначенный для осаживаиия фарфоровой массы. К выходным валам 17 редуктора // присоединены тят 20, прикрепленные к роликам 21-23.

Тяги 20 выполнены в виде телескопических валиков 24 и 25 и содержат карданные щарниры 26 и пружинные компенсаторы 27, поджатые гайками 28 и 29.

Механизм 3 вращения гончарного стола состоит из связанного с гончарным столом 2 фрикционных дисков 30 и 31, клиноременной передачи 32 и электродвигателя 33.

Редуктор //связан со своим электродвигателем 34.

Устройство снабжено системами гидрооборудования 35 и автоматики 36.

Ролики 21 и 22 состоят из оболочки 37, установленной в подшипники 38-40, внутренней оболочки 41, электрических нагревателей 42 и термопары 43. Ролики 21 и 22 установлены в кронштейнах 44, с которыми жестко соединены гидроцилиндры 45.

Штоки гидроцилиндров 45 упираются в тяги 46. Корпуса подшипников 47 и 48 установлены в кронштейнах 44 телескопически. В кронштейнах 44 установлены ползуны 49, расположенные в пазах 50 копиров 8.

Ролик 23 аналогичен роликам 21 и 22, только он установлен неподвижно в горизонтальной плоскости, вследствии чего не имеет гидроцилиндра 44.

Редуктор 11 опущен гидроцилиндром 14 в крайнее нижнее положение. С помощью тяг 20 роли(ки 21-23 опущены в крайнее нижнее положение. Роли1ки 21 и 22 разведены гидроцилиндрами 45 в стороны. Гончарный стол 2 выведен гидроцилиндром 4 из зоны формования под загрузку.

На стол 2 устанавливают заготовку, включают двигатель 33 вращения стола, проверяют правильность установки заготовки, гидроцилиндр 4 возвращает стол 2 в зону формования, включает привод вращения двигатель 34 и дают команду на схождение роликов 21 и 22. Ролики 21 и 22, вращаемые тягами 20, сходятся и занимают рабочее положение. При этом плоский упор 19 соприкасается с роликами 21 -23 и свободно вращается.

Сойдясь, ролики 21 и 22 дают команду на подъем редуктора 11 гидроцилиндром 14. Перемещаясь вверх, редуктор 11 через тяги 20 поднимает и ролики 21-23. При этом ролики, вращаясь, с помощью ползунов 49, перемещающихся в пазах 50 копиров 8, совершая сложное движение относительно копиров 5, сформуют изделие.

При достижении роликами 21-23 крайнего верхнего положения дается команда на движение редуктора 11, а следовательно и роликов 21-23 вниз.

При движении роликов 21-23 вниз плоский упор 19 осал ивает ком.

Операции вытяжки и осадки повторяются автоматически заданное число раз, после чего редуктор 11 останавливается в верхнем положении.

Занимая крайнее верхнее положение, ролики 21, 22 автоматически по команде отводятся гидроцилиндрами 45 в стороны.

Пружинные компенсаторы 27 удлиняют тя ги 20. Гончарный стол 2 выводится из зоны формования гидроцилиидром 4, готовое из делие снимается, и стол 2 загружается заготовкой, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

20

1. Устройство для формования керамичес ких изделий типа заготовок высоковольтных изоляторов, содержащее гончарный стол и станину с приводом и роликами, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения производительности, ролики установлены в закрепленных на станине напр авляющи1Х и соединены посредством гибких,

например, карданных валов с приводом, смон тированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вращения сооснс гончарному столу, и снабженным осаживающим упором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что ролики закреплены на кронштейнах, взаимодействующих с пазами жестко укрепленных на станине копиров.

3. Устройство по п. I и 2, отличающееся

тем, что карданные валы выполнены в виде соединенных друг с другом, телескопических полувалов, снабженных пружинным компенсатором.

iXiCQ