Изобретение касается производства синтетических волокон.
Известны способы получения полиэфирного моноволакна, состоящего не менее чем на 85% из нолиэтилентерефтана, путей формования, первого вытягивания в 1-3 раза при температуре, превышающей температуру стеклования полимера на 15-30°С и второго вытягивания до общей кратности 6-7 при 15- 25°С.
Для повышения прочности моноволокна проводят третье вытягивание до общей кратности 7-10 при 170-260°С.
Пример. Моноволокно формуют из расплава полиэтилентерефталата с мол. вес. 24000 в охлаждающую воду. Невытянутое моноволокно с диаметром 0,4 мм подвергают трехстадийному вытягиванию. На первой стадии моноволокно вытягивают в два раза при 95°С в три-четыре раза при комнатной температуре. На третьей стадии моноволокно подвергают высокотемпературному вытягиванию в один-два раза при 240°С на металлическом нагревателе. Получают моноволокно со следующими физико-механ-ическими показателями в сравнении с обычным, вытянутым в пять раз при 95°С (см. таблицу).
Таблица
Предмет изобретения
Способ получения полиэфирного моноволокна, состоящего не менее чем на 85% из полиэтилептерефталата, путем формования, первого вытягивания в 1-3 раза при температуре, превыщающей температуру стеклования полимера на 15-30°С и второго вытягивания до общей кратности 6-7 при 15-25°С, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности моноволокна, проводят третье вытягивание до общей кратности 7-10 при 170- 260°С.
