Способ получения полиэфирного моноволокна на основе полиэтилентерефталата посредством формования с последующей двустадийной вытяжкой свежесформованного волокна известен.
С целью повышения прочности моноволокна, предлагается вытяжку проводить на первой стадии волочением при температуре выпле минимальной температуры кристаллизации полиэфира, например 95-100°С, и на второй стадии - между парой вытяжных дисков при температуре, равной или ниже минимальной температуры кристаллизации, например 70- . Вытяжку рекомендуется делать в водной среде.
Пример. Расплав нолиэтилентерефталата формуют в холодную воду через фильеру с диаметром отверстия 1 мм и при этом получают невытянутое волокно диаметром 0,4 мм. Свежесформованное моноволокно вытягивают в две ступени: сначала волочением через фильеру-волоку с диаметром отверстия 0,25 мм, погруженную в горячую воду (98°С), а затем обычным способом, в 1,6 раза при 88°С. Продолжительность пребывания нити в ванне до поступления ее в фильеру-волоку составляет 1,2 сек, кратность первой вытяжки 5,2. Готовое моноволокно имеет круглое сечение и следующие показатели: диаметр О,4 мм.
прочность 50,4 км разрывной длины, удлинение 6,8%,
Моноволокно, вытянутое в 5,5 раза в одну ступень обычным способом без волочения, имеет прочность 32,6 км разрывной длины при удлинении 8,2%.
Моноволокно, вытянутое в одну ступень волочением при оптимальной температуре 72°С, имеет прочность 40,3 км разрывной длины при удлинении 9,7% и не обладает способностью ко второй вытяжке.
Предмет изобретения
1.Способ получения полиэфирного моноволокна на основе полиэтилентерефталата посредством формования с последующей двустадийной вытяжкой свежесформованного волокна, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности моноволокна, вытяжку проводят на первой стадии волочением при температуре, выше минимальной температуры кристаллизации полиэфира, например 95-100°С, и на второй стадии - между парой вытял ных
дисков при температуре, равной или ниже минимальной температуры кристаллизации, нап-ример 70-95°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО МОНОВОЛОКНА | 1972 |
|
SU326261A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО МОНОВОЛОКНА | 1969 |
|
SU254714A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU427104A1 |
ТЕРМОСКРЕПЛЯЕМОЕ БИКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО С ОТЛИЧНОЙ МЯГКОСТЬЮ И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, В КОТОРОМ ОНО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ | 2014 |
|
RU2657046C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО МОНОВОЛОКНА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1972 |
|
SU354025A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ВОЛОКОН ИЗ ПОЛИЭФИРОВ | 1972 |
|
SU357281A1 |
ПЛАВКОЕ КЛЕЯЩЕЕ ПОЛИЭФИРНОЕ БИКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО | 2008 |
|
RU2443806C2 |
Способ получения триацетатных волокон | 1978 |
|
SU763489A1 |
ПОЛИЭФИРНОЕ ВОЛОКНО С НИЗКОЙ ПИЛЛИНГУЕМОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2602883C2 |
Способ получения волокна из полиметафениленизофталамида | 1989 |
|
SU1688612A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация