Известен способ получения полиэфирного моноволокна с использованием двухстадийного вытягивания моноволокна в воде с калибровкой при 95-100°С на первой стадии и ориентационным вытягиванием при 70-95°С на второй стадии, что позволяет получать высокопрочное волокно с круглым поперечным сечением (авт. св. № 187209).
Дель изобретения - улучшение физикомеханических показателей моноволокна большого диаметра (0,8-1,5мм).
Для этого предложено проводить первую стадию вытягивания моноволокна в воде при 80-95°С с кратностью 2,0-4,5, а вторую стадию - в паре при 95-100°С с кратностью 3,0-1,2.
Использование воды позволяет быстро прогревать пить по сечению и давать ей предварительную вытяжку. Окончательная вытяжка осуществляется в паре, который имеет высокий коэффициент теплопередачи и позволяет проводить процесс в более мягких условиях, исключающих дефектность и обрывность нитей.
Пример. Моповолокно из полиэтилентерефталата формуют в воду при 60°С через фильеру с отверстиями 3,5 мм и затем вытягивают сначала в воде при95°С с кратностью 1,00:4,13, а затем в паре при 97°С с кратпостью 1,0: 1,3. Скорость вытягивания 80 м/мин. Получается моноволокно со следующими показателями: d-1,3 мм, прочпость 45 гс/текс, удлинение при разрыве 15%.
10
Предмет изобретения
Способ получения полиэфирного моноволокна большого диаметра, состоящего не менее, чем на 85% из нолиэтилентерефталата, с использованием двухстадийного вытягивания, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик, на первой стадии проводят вытягивание моноволокпа с кратностью 2,0-4,5 в воде при 80-95°С и на второй стадии с кратностью 3,0-1,2 в паре при 95-100°С.
