ВСЕСОЮЗНАЯ ]nATEHTHO-liV:^;.; - нар:Б^'^БЛИОУЕК;, ! Советский патент 1972 года по МПК C08L63/02 C08G59/02 

Изобретеиие относится к способам получения полимерных материалов на основе мономерных диэпоксидных соединений и ангидридов поликарбоиовых кислот. Исходная реакционная смесь -представляет собой низковязкую комнозицию, которая может быть использована для выполнения миниатюрных зали1ЮК, при изготовлении изделий электронной и .)лектротехнической иромышлеиности, для пропитки различных материалов и в качестве €вязуюш,их для производства пласт} ческих масс.

Известны способы получения нолимеров на основе диокиси винилциклогексена и ангидридов дикарбоиовых кислот.

Винилциклогексен, являюидийся сырьем для получения диокиси винилциклогексена, нолучается димеризацией дивинила, который используется для получения синтетического каучука.

Для расширеиия сырьевой базы и повышения теплостойкости полимерных материалов предлагается способ получения полимеров па основе диокисей циклических димеров ппперилепа и ангидридов карбоновых кислот.

Димер пиперилена (метилпропенилциклогексен) получается из пиперилеиа, являюп;егося отходом в производстве синтетического каучука, не нашедшего пока практического применения.

Диокись димера пиперилена обладает низкой ВЯЗКОСТЬЮ - 11 сиз при 20°С.

Благодаря хорошей растворимости ангидридов в диокиси димеров пиперилена исходные композиции для получения полимеров отличаются низкой вязкостью (11-90 спз при 20°С).

Получение полимеров осуи1,ествляется в две стадии. Сначала в мягких условиях при 40-100°С наступает желатинизация, иоследуюшее нагревание при 150-180°С приводит к получению отверждепных материалов с высокой теплостойкостью, температура стекловаиия которых составляет 200-260°С. Молярные соотношения диокиси димера иинерилепа и ангидридов дикарбоиовых кислот можно варьировать от 1:0,2 до 1:0,8. Водопоглоп1ение иолучаемых материалов составляет 0,1 - 0,17% за 24 час, твердость но Брипеллю 25- 30 кг/мм.

Пизкая вязкость диокисей димеров пиперп.тсна дает возможность использовать их в качестве активных разбавителей для эпоксидных смол, повышающнх теплостойкость этих смол.

Соотношение диокиси дилгера ниперилена и эпоксидных смол может быть выбрано любым, но предпочтительпо от 1:9 до 1:3 по весу. При этом температура стеклования смолы ЭД-6 повышается на 30-50°С.

Пример 1. 0,78 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют При 40-50°С в 2 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

Режим отверждения:

100°С до желатинизации (2 час}

120°С - 5 час

150°С - 6 час

Пример 2. 0,7 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют при 40-50°С в 1 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

Режим отверждения:

70°С до желатинизации (1 час)

120°С - 2 час

150°С - 6 час

Пример 3. 11,84 вес. ч. фталевого ангидрида растворяют при 70-80°С в 16,8 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

Режим отверждения:

120°С до желатинизации (2 час)

150°С - 6 час

180°С - 8 час

Пример 4. 3 вес. ч. смолы ЭД-6 смешивают с 0,6 вес. ч. диокиси димера пиперилена.

нагретой до 60°С. Композицию смешивают с 1,28 вес. ч. расплавленного малеинового ангидрида и отверждают.

Режим отверждения:

90°С до желатинизации (3 час)

120°С - 2 час

150°С - 10 час

Предмет изобретения

1.Способ получения полимерных материи лов на основе циклоалифатического диэпоксида и ангидридов поликарбоновых кислот при нагревании, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и повышения теплостойкости полимерных материалов, в качестве диапоксида применяют диокись димера ниперилена в количестве 1,25-5 моль на 1 моль ангидрида и нагревание ведут сначала при 40-100°С и затем при 150-180°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходные нродукты совмеш,ают с эпо.ксидной диановой смолой.