В известных ирокатных клетях для листовых стаиов с опорами рабочих валков, выполиеииых в виде эластичных оболочек, изменение меж валкового раствора осуществляется посредством механизма установки верхнего валка.
Предлагаемая клеть отличается тем, что эластичные опоры выполнены в виде расположенных вдоль бочки валков, жестко связанных между собой секционных сильфопов, причем поверхность сильфопов, обращенная к валкам, иерфорирована. Это нозволяет упростить конструкцию клети цри одновременном увелнчеиии ее жесткости за счет исключеиия механизма установки валков, а также создать условия гидродинамического трення в очаге деформации.
На фиг. 1 показан вид описываемой клети сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-Л фиг. 1; на фнг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фнг. 4 - разрез но Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г фиг. 3; на фиг. 6 - разрез но Д-Д фиг. 4.
Описываемая клеть состоит из станины /; двух кассет 2, рабочих валков 3 с приводными шейками 4, проводом 5, каналов для подвода смазки 6, эластичных опор 7, выполненных в виде сильфонов с иерфорированными поверхностями; каналов 8 для иодвода смазки к сильфонам, камер 9 для нодвода смазки к
торцам валков с трубопроводами высокого давления.
Стапина клети выполнена неразъемной с двумя цилиндрически.ми полостями, в которые
установлены кассеты 2 с рабочими валками. Кассета выполнена в виде сегмента с буртами. Во внутреннем бурте имеются каналы для иодвода смазки к камерам 9. Посредством иаружного бурта кассета фиксируется в станиие. В кассетах выполиены сквозные пазы, в которые монтируются опорные эластичные оболочки - сильфоны 7 с соединительными элементами 10. Кассета с закреилеиными на ней упора.ми //в собранном виде имеет щель,
из которой выстунает часть бочки валка, образуя с другим валком очаг деформации.
Установленный в кассету рабочий валок 3
фиксируется от осевого смещения гидростатической опорой, образуемой внутренним бурто.м кассеты, а с противоположной стороны -
крышкой 12.
Установка валков осуществляется от системы управления, содернсащей ряд гидравлически взаимодействующих регуляторов рас.хода смазки и распределителей расхода, связаииых обратной связью с дaтчикo положения валков через усилитель-преобразователь.
занимаемое положение валка или толщину полосы.
Усилитель-преобразователь содержит блоки усиления п дифференциальный блок, сравнивающий импульсы от датчика положения валков с подаваемым на задатчик ноложения валка.
Усилитель-преобразователь в зависимости от результатов сравнения подает импульс на изменение расхода смазки, нроходящей через регулятор расхода смазки, выполняющего роль регулируемого дросселя.
Распределители расхода выполнены по типу плунжерных распределителей с плавной регулировкой положения плунжера. От насоса высокого давления смазка через регуляторы расхода и распределители расхода поступает в эластичные оболочки - сильфоны 7, откуда через отверстия попадает в зазор между сильфоном и образующей бочки валков. Под действием давления смазки и давления прокатки валок устанавливается в равновесное положение, определяемое импульсом, поступающим от усилителя-преобразователя.
Изменение геометрии образующей бочки валка (регулирование формы межвалковой щели) осуществляется перераспределением потоков смазки в сильфонах, смонтированных вдоль бочки рабочих валков.
Настройка параллельности осей валков (устранение перекоса) в вертикальной плоскости достигается за счет перераспределения потоков смазки в сильфонах.
Стабилизация положения валков в горизонтальной плоскости осуществляется автоматически посредством обратной связи по давлению, регулируемой регуляторами расхода, которые нроизводят сравнение давления смазки.
ноступающей в зазор между подушкой и направляющими, вынолненными в станине. При этом подушки валков служат датчиками положения валков в горизонтальной плоскости. Импульс на изменение обжатия полосы (грубая регулировка межвалкового раствора) подается на регулятор, дросселирующий ноток смазки, ноступающей к валкам. Тонкое регулирование межвалкового раствора осуществляется воздействием импульса на распределители расхода смазки, перераспределяющие потоки смазки, поступающие в сильфоны. Предельный перекос валков в вертикальной
плоскости ограничивается гидростатическими торцовыми опорами, препятствующими также смещению валков в осевом направлении.
Предлагаемая клеть работоспособна как в режиме ироката (рабочие валки выполнены
приводными), так и в режиме волочения - валки неприводные и полоса протягивается через очаг деформации за счет приложения усилия к полосе.
Предмет изобретения
Прокатная клеть, преимущественно для листового стана, содержащая станину, комплект рабочих валков, опирающихся бочкой на эластичные опоры и привод, отличающаяся тем, что, с целью исключения механизма установки верхнего валка и создания условий гидродинамического трения в очаге деформации, эластичные оноры выполнены в виде расположенных вдоль бочки валков, жестко связанных между собой секционных сильфонов, при этом поверхность сильфонов, обращенная к валкам, нерфорирована.
А-А
Л
5
-L-Д-Фиг,. I
Фиь.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1971 |
|
SU430906A1 |
КАССЕТА МНОГОВАЛКОВОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1996 |
|
RU2093283C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С НАТЯЖЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2409432C1 |
ОПОРА ВАЛКА | 1973 |
|
SU395131A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ОБЖИМНОГО ТРЕХВАЛКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ С ДВУХОПОРНЫМИ ВАЛКАМИ | 2003 |
|
RU2243042C1 |
Прокатная клеть | 1981 |
|
SU1003947A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС | 2007 |
|
RU2349399C1 |
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ | 1993 |
|
RU2082513C1 |
ВАЛОК ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА, ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ И ШЕСТИВАЛКОВАЯ КЛЕТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО ВАЛКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ И (ИЛИ) ШЕСТИВАЛКОВЫХ КЛЕТЕЙ | 2012 |
|
RU2539119C2 |
Прокатная клеть (ее варианты) | 1981 |
|
SU1057132A1 |
ВВ 3 /
0ua.
Фиг 3
Фий. 6
Даты
1972-01-01—Публикация