Изобретение относится к способам получения коллоидных растворов графита, которые могут быть использованы для получения токопроводящих, антифрикционных, светонепроницаемых и других локрытий.
Известен способ получения коллоидного графита из тонкодиспероных графитовых лорошков с применением силиката калия в качестве стабилизатора.
Полученные таким образом коллоидные растворы имеют сравнительно низкую электролроводность и не могут быть использованы для покрытия гибких подложек вследствие их хрулкости после высыхаиия.
С целью получения устойчивой -коллоидной системы лредложено -после тонкого сухого помола графита, окислять его смесью азотной, серной кислот и воды, взятых в определенных соотношениях.
При этом на поверхности зерен графита образуются кислородсодержащие функциональные группы, способствующие смачиванию графита.
Добавление в смесь кислот небольшого количества воды ведет к «разбуханию зерен гр1афита и за счет сольватации и внутрикристаллического лотлощения воды гексагональные кристаллические сетки графита разделяются в л-ределе до шлоских макромолекул.
Этот процесс (протекает лри следующем составе окисляющей смеси (в вес. %):
Безводная азотная кислота 8-14
Безводная серная кислота76-82
Вода4-16
Расход окисляющей смеси, во избежание образования неэлектропроводной окиси графита, не должен .превышать 10-15 л на I кг графита.
В результате такой химической обработки порошки графита после отмывки от окисляющей смеси приобретают способность коллоидно растворяться в воде, спирте, ацетоне и других кислородсодерл.ащих растворителях.
При высыхании таких коллоидных растворов образуются электропроводные пленки с хорошей адгезией к подложкам.
Пример 1. 20 г Тайгинского обеззоленного графита с удельной ловерхностью 240
в термостойкой колбе емкостью 0,5 л заливают 150 мл концентрированной серной кислоты с уд. вес. 1,84 и лосле тщательного перемешивания и полного смачивания порошка добавляют 50 мл Концентрированной азотной кислоты с уд. вес. 1,43, что соответствует в пересчете на безводные кислоты (в. %): серной кислоты 76, азотной кислоты 15 и воды 9.
температуры колбу накрывают часовым стеклом, назревают до 90° и выдерживают при этой температуре 3 час, после чего ставят на листовой асбест и охлаждают до комнатной температуры. Далее в реакционную омесь добавляют 100 мл дистиллированной воды и содержимое переносят (В литровый фарфоровый стакан. Колбу ополаскивают водой, а стакан наполняют дистиллированной водой почти до краев. Окисленный трафит промывают деконтацией до плотности сливаемого раствора 1,010-1,005, после чего осадок промывают 0,1 н. раствором НС1 в воронке Бюхнера на плотном фильтре до исчезновения S04. Осадок после отсасывания жидкости переносят в фарфоровую Ч1ашку и растворяют в ацетоне до желаемой концентрации.
Полученный таким образом раствор имеет удельную поверхность частиц графита 1667 ж2/г.
При высыхании раствора образуется п-рочная пленка с удельным электросопротивлением 103--.электросопротивление пленf.Л€
ки после отжига при 300° С понижается до
СП ОМ.ММ
ьи.
: М
Раствор может |быть использован для покрытия графитом обратной стороны магнитной ленты для снятия электростатических разрядов и Снижения коэффициента трения ленты по латуни в целях устранения искажений звукозаписи.
Пример 2. 20 г порошка обеззоленного графита с удельной поверхностью 555 окисляют по примеру 1. Удельная поверхность частиц графита в растворе 1949 , удельное электросопротивление пленок
ппгг- ОМ..с, л OM.MMf
2275и 484 после отжига.
лм
Раствор графита в этиловом спирте может быть использован для получения пленок на стекле с заданным светопропуоканием. Величина светопропускания хорошо регулируется толщиной покрытия.
Предмет -изобретения
1.Способ получения коллоидного графита из тонкодисперсных графитовых порошков,
отличающийся тем, что, с .целью создания высокоустойчивой коллоидной системы, (графитовый порошок обрабатывают смесью азотной кислоты, серной кислоты и воды, взятых (в вес. %):
Безводная азотная кислота 8-14
Безаодная серная кислота 76-82 Вода4-16
2.Способ по л. 1, отличающийся тем, что графит берут с удельной поверхностью не менее 200 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для получения электропроводных покрытий на полимерных материалах | 1982 |
|
SU1098946A1 |
Способ получения коллоиднографитового препарата для покрытий | 1977 |
|
SU674981A1 |
Способ получения коллоидного графита | 1976 |
|
SU571435A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ СМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2378193C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2010 |
|
RU2428462C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕПИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПОДВИЖНОГО АЗОТА В ПОЧВЕННЫХ ВЫТЯЖКАХ | 1970 |
|
SU268740A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА И ФОЛЬГА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2480406C2 |
Способ получения водоугольной суспензии | 1986 |
|
SU1538901A3 |
Способ получения электропроводящего гидрофильного аэрогеля на основе композита из графена и углеродных нанотрубок | 2017 |
|
RU2662484C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ГРАФЕНА | 2013 |
|
RU2603834C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация