(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО ГРАФИТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ПРЕПАРАТА ГРАФИТА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ НА УЛЬТРАТОНКИХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКНАХ | 2014 |
|
RU2583099C1 |
| Способ получения коллоиднографитового препарата для покрытий | 1977 |
|
SU674981A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ СМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2378193C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФЕНОВОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2693755C1 |
| Способ получения коллоидного препарата сажи | 1979 |
|
SU857194A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА | 2001 |
|
RU2206501C2 |
| Способ контроля массовой концентрации дисперсных частиц | 1985 |
|
SU1303899A2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА И ФОЛЬГА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2480406C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРКАЛИРОВАННОГО ГРАФИТА | 2009 |
|
RU2415078C1 |
| Способ подготовки наполнителя дляпОлучЕНия буМАги | 1979 |
|
SU834296A1 |
Изобретение относится к способу изготовления коллоидно-графитового препарата, который может найти применение в качестве печатного раствора, используемого для получения полупроводящих обкладок сердечников конденсаторных вводов с твердой изоляцией.
Из естен способ получсЕнгя коллоидного графита по основному авт. св. N° 332044, включающий сухой помол графита с последующей обработкой его смесью азотной, серной кислот и воды, взятых при следующем соотнопшнии, вес тотная кислота 8-14; серная кислота 76- 82; вода .
Такое окисление обеспечивает коллоидное растворение частиц графита в кислородсодержаи1их растворителях.
Недостатком известного способа является то, что полученный таким способом коллоидный раствор графита имеет кислую реакцию (рН 2,4-2,8), что вызывает коррозию металлических деталей аппаратуры и приводит к разрущению бумаги с пленкой из коллоидного графита при хранении и : ксплуатании конденсаторных вводов.
Цель изобретения - повышение прочности пленки из графита на бумаге.
С этой целью коллоидный раствор графита нейтрализуют водным раствором аммиака до рН ,5.
Выбор раствора аммиака для нейтрализации обусловлен тем, что при нанесении коллоидно-графитового препарата на бумагу и его выс. пол и конденсационные прпцесси протекают с образованием полимерной токопроволящеп графитовой пленки и выделением а М М и а к а.
проведенные эксперименты по нейтрализации коллоидного раствора графита щелочами КОН, NaOH, СА (ОН) 2 показали невозможность их применения для этой цели всле.аствие их нелетучести, что препятствует образованию полимерной токопроводящей графитовой пленки.
Пример. 1 1 л кoллo iднoгo водного раствора графита с удельной поверхностью частиц 1350 и копцентрацией 50 г/л прибавляют 250 мл и.водного раствора аммиака. Полученный препарат имел рН 8,5. В случае применения коллоидно-графитового препарата другой дисперсности, количество аммиака необ.ходимо менять.
На чертеже приводен график зависимости
количества 1 н.раствора аммиака ка рН водных
коллоидно-гра(|зитовых препаратов различной дисперсности (с различной удельной поверхностью частиц).Коллоидный графит, полученный по предлагаемому способу, образует при высыхании пленку с повышенной адгезией к бумаге, обладает достаточной электропроводностью, не вызывает коррозию аппаратуры и обладает более длительным сроком хранения (до I года).
Предложенный способ применяется при изготовления конденсаторов с брлее долгим сро90
Формула изобретения
Способ получения коллоидного графита по авт. св. № 332044, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности пленки из графита на бумаге, коллоидный раствор графита нейтрализуют водным раствором аммиака до рН 8-8,5.
/Jfff f
гаомг NHjHt
W
200
It peemitpa ком службы. Повышается выход годной продукции.
