СЕСОЮЗНАП IEBieO'TE^nt 1^^':/г Бмвлио^'екл Советский патент 1972 года по МПК B24B3/24 

Известны устройства для заточкн сверл, содержащие абразивный круг, узел зажима сверла и приспособление для ориентации абразивного круга относительно режущих кромок сверла.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность сверлильных работ, путем обеспечения заточки сверл непосредственно на сверлильном станке, для чего узел зажима сверла выполнен в виде диска с упорами, смонтированного па переносном корпусе устройства, который при помощи диска ориентируется по затачиваемому сверлу. Привод абразивного круга изготовлен в виде фрикционной пары, ведущий элемент которой связан с остовом, снабженным органом его движения вокруг и вдоль своей оси и этот орган оснащен рычажным уступом, контактирующим с режущими кромками сверла. Абразивный круг установлен па гибком валу, позволяющем с помощью рычажного уступа и зубчато-кулачкового механизма ориентировать абразивный круг относительно затачиваемых поверхностей сверла.

Шпиндельная головка абразивного круга может быть установлена на двух цапфах и связана с кулачками, служащими для поворота образующей абразивного круга вокруг оси, перпендикулярной оси сверла и отстоящей от нее па расстоянии, превыщающеМ диаметр сверла.

На фиг. 1 показано описываемое устрой ство в разрезе; на фиг. 2 - кулачковый диск

устройства; на фиг. 3 - устройство со щпипдельпой головкой, установленной на двух цапфах, в разрезе.

Описываемое устройство предназначено для заточки сверл 1, установленных в патроне 2

сверлильного станка. Устройство собрано в кожухе 3, за который оно удерживается рукой в процессе заточки сверла.

Внутри кожуха с возможностью вращения смонтирован остов -i, опирающийся через

няту 5 па огюрную втулку 6 и втулку 7. На остове укреплен нодшппник 8 вала 9, ось которого расположена под острым углом к оси устройства. Верхнпй конец вала 9 контактирует с фрикционным диском 10, неподвижно

укрепленным на кожухе 3. Ниже подшииника 8 вал 9 переходит в гибкий вал 1J, па конце которого укреплен абразивный круг 12. абразивного круга вал заканчивается шпилькой 13. Остов 4 сиабжен рычал ным

уступом М, который входит в канавки сверла, служащее для выхода стружки, и связывает остов со сверлом, прпводящим остов во вращение. Остов снабжен также двуплечим рычаго.м 15, верхнее плечо которого при повороте рычага по часовой стрелке упирается в конец сверла, смещая устройство вниз и освобождая остов от связи со сверлом посредством уступа 14, нижнее плечо рычага 15 своим концом заходит в направляющие IS кулачкового диска 17. Последний нмсет зубчатый венец, число зубьев которого несколько меньше, чем число зубьев верхнего ; убчатого диска 18, жестко связанного с остовом. Диски 17 и 18 сцеплены с одним зубчатым колесом 19, ось которого закреплена в кожухе 3. При вращении остова диск 17 совершает медленное вращение относительно остова. Конец щнильки 13 также заходит в направляющие 16 диска 17. Кроме того, диск 17 снабжай нружнной 20, воздействующей на конец щпильки 13 при повороте диска 17. Для заточки сверла 1 описываемое устройство надевается снизу на вранд,ающсося сверло и удержнвается рукой за кожух 3. При этом рычажный уступ 14 входит в одну из канавок сверла и остов начинает ириводиться сверлом во вращеиие. Вал 9, контактирующий с фрикциониым диском 10, а с ним и абразивный круг 12 нолучают быстрое вращение, обрабатывая одну из задних поверхностей сверла. Днск 17, медленио новорачиваясь относнтельно остова 4, своимн направляющими 16 воздействует на шнильку 7, и иеремещает абразивный круг 12 относительно сверла 1 от режущей кромки по всей задпей грани. В момент иаибольщего удалення абразивного круга от режущей кромки рычаг 15 под воздействием направляющих Уб поворачивается, упирается своим верхним плечом в конец сверла 1, н рычажный уступ 14 выходит из контакта со сверлом, которое нроворачивается относительно остова. Одновременно абразивный круг 12 отводится от сверла и с номощью пружины 20 перемещается в исходное нолол ение, в котором после поворота сверла начинается обработка другой режущей кромки. Шинндельная головка 21 (фнг. 3) абразивного круга молсет быть установлена на двух цанфах 22. В этом случае шпиндель получает вращение через зубчатый диск 23, закрепленный на кожухе 3, шестерню 24 н коническую иередачу 25-26. Шпипдельиая головка, поворачиваясь вокруг цапф, сообниет абразивиоыу кругу движеппе, nojBo.niioniee обработать всю задиюю иоверхиость сверла. Поворот ншипдельной головки вокруг цапф па заданный угол осуи1,сствллется иод воздействием движуигегося отпосптельио головки 21 кулачка 27 и коитактирующего с пим упора 28, жестко связаппого с головкой. Упор прижимается к кулачку иод действием пружины 29. П ) е д м с т и 3 о б р с т е н н я 1. Устройство для ; аточки спорл, содержащее абразивиый круг, узел зажима сверла н присиособлепие для орпептащш абразнвно1о круга отиосительио режунгих кромок сверла, отличающееся тем, что, с целью иовьинения производительности иутем обесиечеиия заточки сверл пеиосредствеино на сверлильном станке, узел зажима сверла выиолпен в виде диска с упорами, смоитиропаиного па переносном корпусе устройства, который при помощи диска ориентируется по затачиваемому сверлу, а привод абразивного круга изготовлен в виде фрикционной пары, ведущий элемеит которой связан с остовом, снабженным органом его вокруг и вдоль своей осп и этот орган оснащен рычажным устуном, контактирующим с релсущимп кромками сверла, причем абразивный круг установлен иа гибком валу, позволяющем с помощью рычажного уступа и зубчато-кулачкового механизма ориентировать абразивный круг относнтельно затачиваемых поверхностей сверла. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щпиндельпая головка абразивного круга установлепа на двух цапфах н связана е кулачками, служащими для поворота образующей абразивного круга вокруг оси, нерпенднкулярной оен сверла и отстоящей от нее на расстоянии, нревышающем диаметр сверла.

11 19

19