УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ РАБОЧЕГО МЕХАНИЗМА Советский патент 1972 года по МПК B23K37/02 

Предлагаемое изобретение относится к поворотным устройствам, на которые подвешивают механизмы подачи сварочных полуавтоматов и могут быть применены при сварке крупногабаритных и мелких конструкций с большим количеством сварных швов на машиностроительных заводах, .в частности на тепловозостроительных за1водах.

Известно устройство для иодве.ски рабочего органа, содержаш,ее опору, штангу, шарнирно закрепленную на ней, систему роликов и трос, перек 1нутый через них, с механизмом подачи и грузом, вес которого больше веса механизма подачи.

Недостатком таких устройств является то, что размещение механизма подачи полуавтомата на штанге ухудшает работу держателем при сварке крупногабаритных конструкций по высоте и уменьшает зону обслуживания. Размеш;ение полуавтомата и груза на штанге утяжеляет ее.

Повышение производительности за счет использования двух механизмов подачи и независимого их перемеш,ения достигается благодаря тому, что опора выполнена полой и на ней симметрично ее оси размеш,ены две штанги, на конце каждой из которых свободно укреплен валик с жестко смонтированными на нем роликом и храповым колесом, взаимодейст:вуюш,им с собачкой, размешенной на корпусе штанги, причем трос с подвешенным грузом, размеш,енным внутри опоры, связан с обоими механизмами подачи через осевые отверстия, выполненные в шарнирах соединения каждой штанги с опорой.

На фиг. 1 изображен обш,ий вид устройства для подвески рабочего органа; на фиг. 2 - разрез по А-Л и вид по стрелке Б.

Устройство для подвески содержит опору /, внутри которой размеш,ен груз 2, штанги 3 и 4. К грузу 2 жестко закреплен кронштейн 5 с роликом 6.

К тросу 7 подвешены подаюш,ие механизмы сварочных полуавтоматов. Шарниры 9 и 10 снабжены осевым отверстием для троса. На штангах 4 на валиках 11 жестко смонтированы ролики 12 и хра повые колеса 13, а на корпусах кронштейнов 14 - собачки 15.

Вес груза 2, уравновешиваюш.его нодаюпдие механизмы 8, больше, чем вес подающих механизмов. Собачки 15 препятствуют произвольному врашению храловых колес 13 в сторону перемещения троса 7 с подающими механизмами 8 в-верх.

Устройство для подвески работает следующим образом. При подъеме рабочим-сварщиком одного из подающих механизмов 8 груз 2 опускают, трос 7 скользит по ролику 12, так как собачка 15 препятствует вращению храпового колеса 13 и перемещению троса вверх.

Второй подающий механизм 5 своим весом создает между тросом 7 и роликом 6 сцепление, препятствующее произвольному его перемещению вверх при ол ускаиии груза 2 первым подающим механизмом 8. Произвольное же перемещение второго подающего механизма 8 вниз не произойдет вследствие того, что вес груза 2 больше, чем вес подающих механизмов 8.

При перемещении рабочим-сварщиком одного из подающих механизмов 8 вниз ролик 12 с храповым колесом 13 свободно вращается и груз 2 поднимается. Произвольное же перемещение второго подающего механизма 8 вниз не произойдет вследствие того, что вес груза 2 больше, чем вес подающих механизмов 8.

Предмет изобретения

Устройство для подвески рабочего механизма, преимущественно механизма для подачи

проволоки в сварочную горелку, содержащее опору, шарнирно закрепленную на ней штангу, систему роликов и трос, перекинутый через них, с механизмом подачи и грузом, вес которого больше веса механизма подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет использования двух механизмов подачи и независимого их перемещения, опора вьшол.нена полой и на ней симметрично

ее оси размещены две щтаиги, на конце каждой ;из которых свободно укреплен валик с жеСТ1КО смонтированными на нем роликом и храповым колесом, взаимодействующим с собачкой, размещенной на корпусе штанги, причем

трос с подвещенныМ грузом, размещенным внутри опоры, свяван с обоими механизмами подачи через осевые отверстия, выполненные в щарнирах соединения каждой штанги с опорой.

1

Vut 1

--Ч

Вид В

/3

Фиг.2