Изобретение относится к ценным конвейерам.
Известны устройства для смазки тяговой цепи конвейера, содержащие масленку, соединенную с .маглонроводом и связанную посредством рычажной системы с роликовым упором, взаимодействующи.м с ро.чиками тяговой цени. Однако такие устройства вследствие пластической деформации и износа осей в шарнирах цепи не обеспечивают точной тюдачи смазочного материала непосредственно к трущимся поверхностям в шарнирах /движущейся тяговой цени и не устраняют самонроизвольного вытека.ния масла из смазочной системы, например, нри прекращении движения тяговой цепи, вызывая при этом иепроизводительные потери смазочного материала.
В предлагаемом устро 1стве масленка выполнена в виде двухкамерной емкости с двумя подпружиненными кла панами, смонтированными на общем щтоке, который при взаимодействии роликового упора с роликами тяговой цепи попеременно открывает через рычажную .систему верхний и нижний клапаны.
Для регулирования установки устройства на заданный шаг тяговой цепи роликовый упор с рычажной системой выполнены с возможностью перестановки в пазах с фиксаторами в двух Взаимно перпендикулярных плоскостях.
ройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение но А-А.
На стойке / конвейера с 1возможностью неремещения в вертикальной плоскости укренлен кронштейн 2, подвижно связанный с кро пнтейном 3 масленки, выпол-ненно в виде двухкамерной емкости 4 с двумя подпружиненными клапанами 5 и (з, смонтированнылш па общем штоке 7. Верхняя камера этой емкости соедииена с маслопроводом 8, и при открытом клапане 6 смазочный материал поступает в 1ижнюю камеру, наличие которого в этой камере контролируется винтом 9. На отогнутом конце кро.нщтейна 2 шарнирно укреплен рычаг 10,
несущий упор 11 с роликом 12 на конце, взаимодействующим с роликами 13 тяговой цени. Упор снабжен зажнмом 14 для фиксаци устройства в нерабочем положении. На свободном ьоице рычага 10 подвижно в прорези 15 закреплена тяга 16, связанная с рычагом 17, регулирующим зазор между емкостью и роликами тяговой цепи и служащим для воздействия на шток 7 нри открывании нижнего клапана 5. Этот рычаг связан с кронщтейном 5.
Устройство работает следующи.м образом. Жидкий смазочный материал поступает из бака по маслопроводу 8 в .верхнюю камеру емкости 4 и при открытом клапане 6 поступает в нижнюю камеру. Ири движении цепи конроликом 12, передают усилле через утор 11 рычагу 10, который посредством тягп 16 и рычага 17 подпимает шток 7 с клапанами 5 и 6. При этом зерхпий клапа,н 6 закрывается, а нижний 5 открывается, выдавая из иижней камеры определенную порцию масла, которое стекает по двум вертикальным соплам 18 на трущиеся поверхности движущейся цепк конвейера. Верхний клапан 6 служит для того, чтобы во время прекращения движения цени, когда клапан 5 остается открытым, масло не смогло вытекать самопроизвольно из бака через маслопровод 8 и емкость 4. При настройке устройства на заданный щаг цепи, подвижно связанные элементы этого устройства фиксируются в соответствующих пазах болтами 19 с гайками 20. После полной смазки цени конвейера устройС1ВО выключается, для чего рычаг 10 ноднимается вверх до упора и закрепляется зажимом М. Предмет изобретения 1.Устройство для смазки тяговой цеии коннейера, содержащее масленку, соединенную с ма:Слонроводом и связанную носредством рычажной системы с роликовым упором, взаимодействующим с рол1иками тяговой цепи, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса смазки при рациональном расходовании смазочного материала, масленка выполнена в виде двухкамерной емкости с двумя подпружиненными клапанами, смонтированными iia общем щтоке, который при взаимодействии роликового упора с роликами тяговой цепи от1фывает через рычажную систему поочередно верхний и нижний клапаны. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования установки устройства на заданный щаг тяговой цени, роликовый упор с рычажной системой выполнен с возможностью перестановки в назах с фиксаторами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смазки тяговой цепи конвейера | 1982 |
|
SU1087431A2 |
Устройство для смазки тяговых цепей конвейера | 1980 |
|
SU906850A1 |
Способ смазки шарниров тяговых цепей конвейеров и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1084209A1 |
Устройство для автоматизированной смазки тяговых цепей подъемно-транспортных механизмов (варианты) | 2016 |
|
RU2637704C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ШАРНИРОВ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА | 2014 |
|
RU2573504C2 |
Устройство для смазки канатов | 1986 |
|
SU1331788A1 |
Устройство для смазки шарниров роликовой цепи | 1986 |
|
SU1355568A1 |
УСТРОЙСТВО для СМАЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ДВИЖУЩИХСЯ ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ КОНВЕЙЕРОВ | 1972 |
|
SU327103A1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКОЙ | 1995 |
|
RU2119609C1 |
Система смазки напольного конвейера | 1990 |
|
SU1797590A3 |
.rajггг
rrrtit
|| I III I). I
V Fili 1 n
-4 ;
Даты
1972-01-01—Публикация