Изобретение относится к области металлургии, в частности к торкретированию металлургических агрегатов, имеющих огнеупорные покрытия.
Известно устройство для торкретирования огнеупорных покрытий металлургических агрегатов, состоящее из штанги с соплом, тележки с механизмами подачи и регулирования..
Недостатком известного устройства является отсутствие необходимого регулирования штанги в зоне нанесения огнеупорного слоя и возможности стационарного размещения у агрегатов.
С целью повышения стойкости наносимого слоя и улучшения обслуживания в предложенном устройстве щталга подвешена на вертикальной поворотной опоре, плечи которой соединены с рычагами параллельной подвес кой, закрепленной на тележке, установленной в направляющих рамы и снабженной приводом передвижения.
На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 - то же, штанга.
Устройство состоит из водоохлаждаемой штанги /, соединенной тягами 2, выполненными в виде шарнирного нараллелограмма, с тележкой 3, размещенной в направляющих 4. Тележка соединена цепью 5 через звездочку 6 с приводом 7. На лебедке 8 подъема закреплен канат 9, охватывающий блок 10. На конце каната закреплен крюк П. На хвостовике штанги установлена скоба 12. На раме 13 леОедки закреплен фиксатор 14 крепления штанГЦ в нерабочем положении. Штанга состоит из корпуса /5 с патрубком 16 для подвода воды II патрубком 17 для ее отвода.
В корпусе размещена труба 18, соединенная зубчатой передачей 19 с приводом вращеВИЯ 20. Труба установлена в подшипниковой опоре 21, а на ее конце закреплено сопло 22. Для подачи порошка огнеупоров установлена труба 23, расположенная внутри трубы 18. Для подачл связки установлен смеситель 24 с
патрубком 25 подвода связки-увлажнителя.
В смеситель встроено сопло 26 с фиксатором 27 и камерой 28 смешивания. Для поворота штанги в горизонтальной плоскости в основании опор тяг установлена ията 29. Экран 30 предохраняет от воздействия тепловых злучений. Для изменения длин тяг относительно друг друга они иынолнены составными с резьбовыми вста1вками 31. Работает устройство следующ11-м образом.
При торкретировании, например, конвертора его поворачивают в горизонтальное положение. Лебедкой опускают штангу и отсоединяют крюк от скобы. Затем к штанге подсоединяют шланги с необходимыми рабочими ком
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для торкретирования металлургических ковшей | 1972 |
|
SU448070A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙи.^.^.^ | 1969 |
|
SU429116A1 |
| МАШИНА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1970 |
|
SU287047A1 |
| Устройство для охлаждения футеровки металлургических ковшей | 1979 |
|
SU869966A1 |
| СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2692390C1 |
| Устройство для охлаждения футеровки металлургических ковшей | 1987 |
|
SU1407674A2 |
| АГРЕГАТ С КАНАТНОЙ ТЯГОЙ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ | 1993 |
|
RU2090990C1 |
| Устройство для торкретирования | 1981 |
|
SU962731A1 |
| Устройство для торкретирования металлургических емкостей | 1979 |
|
SU884854A1 |
| УСТРОЙСТВО для ОБСЛУЖИВАНИЯ ФУТЛЯРА ЧУГУННОЙ ЛЕТКИ ДОМЕННОЙ НЕЧИ | 1967 |
|
SU190383A1 |
