Устройство для очистки листового (полосового) материала Советский патент 1981 года по МПК B21B45/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛИСТОВОГО (ПОЛОСОВОГО)

Известны устройства для очистки листового (полосового) материала с опорными роликами, расположенными с противоположной стороны очищаемого материала против вращающихся очистных инструментов, установленных по крайней мере на двух параллельных валах.

Цель изобретения - обеспечение возможности очистки материала различной жесткости.

Для этого в предлагаемом устройстве очистные инструменты па каждом из валов установлены двумя группами, первйя из которых приводится во вращение в направлении, совпадающем с направлением перемещения материала, а вторая - в противоположном, причем суммарная длина рабочей- поверхности инструментов одной из групп всех валов больше суммарной длины рабочей поверхности инструментов другой группы на величину U определяющую ту избыточную сипу трения, которая обеспечивает прохождение материала через рабог,10 зону. Эта из-

МАТЕРИАЛА

быточная сила трения не превыщает силы трения скольжения материала по при водному опорному ролику, что обеспечивает прохождение материала-с заданной скоростью.

Величина д 2 определяется соотношением

-aia

Оьде б

1-1

где В - ширина обрабатываемого материала; - коэффициент трения очистного

инструмента по материалу; -- коэффициент трения скольжения материала по опорному ролику. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство для очистки материала 1 содержит два параллельных вала 2 и 3, несущих очистные инструменты 4-10. Инструменты 4-7 установлены жестко, а инструменты 8-10 - в подшипниках 11. 33 Привод для врашения инструментов состоит из двигателя 12, соединительной муфты 13 и редукторов 14 и 15. Валы 2 и 3 соединены с промежуточ ными anah-iH 16 коническими зубчатыми парами 17 и 18 и штангой 19. С валов 16 вращение через цепные передачи 2О передается инструментам 8-10, вращающимся благодаря этой связи в направле.нии, противоположном направлению вращекия инструментов 4-7. Расчетным путем установлено, что наиболее благоприятные условия очистки будут, если суммарная длина рабочей поверхности инструментов 8-10., Очищаемый материал 1 перемещается через рабочую зону посредством двух роликов 21, приводимых от двигателя 22 через соединительную муфту 23, редуктор 24 и карданный вал 25. Ролики 21 могут перемещаться в вертикальной плоскости при помощи винтовой передачи 26, соединенной с подвижным клином 27, скользящим по клину 28 Штанга 29, перемещающаяся в направ- ляющих 30, жестко соединена с роликом 21 и клином 28. В зоне устройства материал 1 направляется двумя р$здами промежуточных опор 31 и 32, причем опоры 31 закреплены неподвижно, а опоры 32 подпружинены. Перед очисткой клиньями 2Д и 28 устанавливается определенный заэор между валами 2 и 3 и роликами 21, соответствующий толщине очищаемого материала, .Затем материал 1 поступает на участок очистки. Направление движения материала показано стрелкой В. Двигатели 12 и 22 включают, инструменты 4-10 и ролики 21 начинают вращаться. В тот момент, когда передняя кромка материала вхо- RViT ,на первый ролик 21, последний 1 осуществляет прижим материала к валу 2 с инструментами 4, 5, 8 и 9, в результате чего происходит частичная очистка. Затем материал 1 опорами 31 и 32 направляется на второй ролик 21. При входе передней кромки материала 1 на второй ролик 21, последний прижимает его к инструментам 6, 7 и 10. Осуществляется окончательная очистка. Ф зобретения о р м у л а Устройство для очистки листового (полосового) материала с опорными роликами, расположенными с противоположной стороны очищаемого материала против вращающихся очистных инструментов, установленных по крайней мере на двух параллельных валах, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки материала различной жесткости, очистные инструменты на каждом из валов установлены двумя группами, первая из которых приводится во вращение в направлении, совпадающем с направлением перемещения материала, а вторая - в противоположном, причем суммарная длина рабочей поверхности инструментов одной из групп всех валов больще суммарной длины рабочей поверхности инструментов другой группы на величину U S . определяемую соотнощением В - щирина обрабатываемого матегдериала; . - коэффициент трения очистного инструмента по материалу; коэффициент трения скольжения материала по опорному ролику.

te./

:

fj

26 27

ВцдА

иг. Z .2д

26

Видб 27

Риг.З