Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала Советский патент 1980 года по МПК B29B3/00 B29H5/28 

1

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано при термической обработке, например, охлаждении ленточных полимерных материалов.

Известно устройство для охлаждения полимерных материалов, содержащее средства для навеса и перемещения фестонов-петель охлаждаемого ленточного материала, выполненные в виде вертикального многоходового замкнутого цепного конвейера, и систему форсунок с холодильным агентом 1

Недостатком .известного устройства является сложность его конструкции.

Известно устройство для охлаждения ленточного полимерного материала, содержащее ванну с охлаждающей средой, частично погруженный в ней вращающийся барабан, привод намотки ленточного материала, приемный и отборочный механизмы 2. Охлаждение ленточного материала осуществляется в устройстве при намотке его по спирали в один слой на сетчатую поверхность барабана.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса

охлаждения при обработке ленточного материала большой щирины, т. к. при этом на барабан наматывается ленточный материал небольшой длины.

Пелью изобретения является повышение производительности процесса охлаждения при обработке ленточного материала большой щирины.

Указанная цель достигается тем, что привод намотки ленточного материала выполнен в виде установленного над барабаном и взаимодействующего с ним приводного качающегося транспортера с противовесом а так же тем, что противовес установлен на качающемся транспортере с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его оси качания.

s

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство включает ванну 1, с рубашкой 2 и с трубами 3 барбатеров уложенных на дне ванны 1. Ванна заполнена охлаждаю0 ш,ей средой, например, суспензией 4.

В передней части ванны 1 на подшипниках (на фиг. не указаны) смонтирован свободновращающийся барабан 5, на noверхности которого установлены нголкн 6. Нижняя часть барабана 5 всегда погружена в суспензию 4. Над барабаном смонтирован ленточный транспортер 7, служащий для подачи на барабан горячего ленточного материала. У края транспортера 7 установлен конечный выключатель 8, а на опорах 9 смонтирован качающийся приводной клиноременный транспортер 10, передний барабан 11 который имеет канавки «а для пропускания иголок 6. Клиноременный транспортер 10 имеет выступающий рычаг 12, на котором установлен подвижный груз 13. По другую сторону барабана 5 в ванне 1 расположен наклонный ленточный транспортер 14, около верхнего его барабана 15, над поверхностью суспензии 4, установлены отжимные обрезйненные валики 16. За валиками 16 с наружной стороны ванны установлен кожух 17, со встроенным осевым вентилятором 18. Под кожухом установлен вращающийся нож 19, а под ним ленточный транспортер 20 с бобинами 21. Транспортер 7, барабан 11 с транспортером 10, транспортер 14, отжимные валики 16, нож 19 и транспортер 20 имеют общий привод (на фиг. не указан) с переменным направлением вращения. Работа устройства осуществляется следующим образом. Включается вращение транспортеров 7, 10, 14 и 20, а также отжимных валиков 16 и ножа 19. Клиноременный транспортер 10 прижимается сверху к барабану 5 и тоже заставляет его вращаться. После этого на ленточный транспортер 7 подается с вальцов 22 (на фиг. не указ.) горячая резиновая лента 23, которая попадая между барабанами 11 и 5, накладывается на иголки 6 и начинает вращение вокруг барабана 5, попадая в суспензию 4. Так как окружная скорость барабана, вследствие сил трения, всегда меньще скорости транспортеров 7 и 10 имеет место проскальзывание, а отсюда неплотная намотка резиновой ленты 23 на барабан 5. Зазор «б между витками может регулироваться за счет изменения силы прижатия барабана 11 и ремней транспортера 10 к ленте 23 с-помощью груза 13, передвигаемого по рычагу 12. В процессе неплотного наматывания ленты 23 при непрерывном ее вращении, в меняющийся по величине зазор «б поступает охлаждающая суспензия. При изменении зазора от нуля до максимума имеет место непрерывное разрущение пограничного слоя суспензии на поверхности реЗИНЫ, что способствует более интенсивному охлаждению ее по сравнению с погружением материала в текущую воду. Во время наматывания, по мерю роста спирали падает число оборотов барабана, что улучшает омывание поверхности ленты 23 охлаждающей суспензией. После прохождения всей заправки резиновой ленты 23 по транспортеру 7, срабатывает конечный выключатель 8, который включает реле времени, обеспечивающее необходимое время вращения намотанной ленты в том же направлении. По истечении установленного времени, автоматически включается вращение электромотора общего привода 24 (на фиг. не указ.) в обратном направлении, и с меньшим числом оборотов. При этом конец ленты 23, попадая на транспортер 14, вращающийся уже в обратную сторону так, что верхняя ветвь его принимает положение показ, на фиг. 1 щтрих-пунктирной линией, попадает между двумя обрезиненными приводными валиками 16. Валики 16 обеспечивают отбор ленты 23 и отжимают излищнюю влагу с нее обратно в ванну 1. Далее лента проходит внутри кожуха 17 и. двигаясь более медленно, обдувается воздущным потоком от вентилятора 18, а затем режется на куски ножом 19 или наматывается на бобину 21. После удаления ленты из устройства снова включается привод намотки ленты на барабан, и цикл работы устройства повторяетИспользование изобретения при простоте конструкции устройства и небольщих габаритах барабана позволит повысить производительность процесса охлаждения ленточного полимерного материала больщой ширины. Формула изобретения 1. Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала, содержащее ванну с охлаждающей средой, частично погруженный в ней вращающийся барабан, привод намотки ленточного материала, приемный и отборочный механизмы, отличающееся тем, что с целью повыщения производительности процесса охлаждения при обработке ленточного материала больщой щирины, привод намотки ленточного материала выполнен в виде установленного над барабаном и взаимодействующего с ним приводного качающегося транспортера с противовесом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противовес установлен на качающемся транспортере с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно его оси качания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 348366, кл. В 29 В 3/00, 1970. 2. RuBBer World, сентябрь 1974, т. 170, № 6, с. 40, (прототип).