Известен способ образования винтовой поверхности изделия дисковым инструментом, центр профиля которого находится на линии кратчайшего расстояния между осями изделия и ргнструмента, а угол о скрещивания этих осей связан с шагом Я винтовой поверхности изделия и расстоянием а от центра профиля инструмента до оси изделия зависимостью.
tg а --
2-а
- При обработке изделия этим способом линия контакта изделия с дисковым инструментом является дугой окружности и лежит в осевой плоскости инструмента, проходяш,ей через линию кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента, а форма изделия является производной от выбранной формы дискового инструмента. Этот способ не дает нужного результата, когда форма винтовой поверхности изделия задана условиями его эксплуатации и винтовую поверхность необходимо выполнить с минимально возможными отклонениями от заданной формы. Выбор профиля дискового инструмента по заданной винтовой поверхности изделия обычно ведется сложными аналитическими или графо-аналитическими методами на основе общей теории огибающих, причем отклонения образуемой винтовой поверхности изделия от заданной достигается значительных величин.
Описываемый способ отличается от известного тем, что профиль инструмента очерчивают по линии сечения заданной винтовой поверхности изделия осевой плоскостью инструмента, проходящей через линию кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента, причем в качестве центра профиля инструмента выбирают центр окружности наилучщего приближения к не.му. Это упрощает формирование заданной винтовой поверхности на изделии. Кроме того, ирофиль инструмента может быть очерчен одной или несколькими сопряженными дуга.ми кривых наилучшего приближения к указанной линии сечения.
На фиг. 1 изображена схема взаимного расположения дискового инструмента и изделия, имеющего заданную винтовую поверх-, ность; на фиг. 2 - сечение инструмента и изделия секущей плоскостью; на фиг. 3 - увеличенный профиль инструмента и окружности наибольшего приближения.
Ось О-О дискового инструмента 7 и ось Oi-О, изделия 2, -имеющего заданную ви-нтовую поверхность, устанавливают как скрещивающиеся прямые «а расстоянии АВ, являющемся линией кратчайшего расстояния под углом а. Через ось О-О л линию кратчайшего расстояния Л5 проводят секущую плоскость
CD, которая пересекает заданную винтовую поверхность изделия по линии 3, которой очерчивают профиль дискового инструмента. Известными методами определяют величину радиуса и положение центра б окружности 4 наибольшего приближения к линии 3. При этом должно выполняться одно условие:
где Н - шаг заданной винто вой по)верхно. .сти изделия, равный шагу винтовой линии
5этой поверхности на цилиндре изделия диаметра D. Центр профиля, совпадающий с центром б окружности наилучшего приближения, располагают на линии АВ кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента. Линию 3 сечения заданной винтовой поверхности изделия плоскостью CD определяют методом последовательного приближения.
Вначале секуш,ую плоскость CD проводят перпендикулярно к виитовой линни, т. е. иолагают
а 90°-(0° и
Полученную кривую сечення по известным правилам заменяют окружностью наилучшего приближения и определяют положение центра
6этой окружности, что иозволяет уточнить значения а и ff. Затем вторично рассекают винтовую поверхность изделия, виовь уточняют положение центра замеш;аюн1,ей окружности и так до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность решения. Если профиль инструмента очертить по дуге окружности наилучшего приближения, то эта дуга будет линией контакта образуемой винтовой поверхности изделия с инструментом. В этом случае изменение диаметра инструмента не влияет на форму виитовой поверхности изделия. Если
отклонения образуемой винтовой поверхности от заданной при замене линии 3 сечения другой окружности иаилучшего приближения выходят за допустимые пределы, то профиль ин струмента очерчивают непосредственно по кривой линии 3. В ряде случаев кривую линию 3 замещают приближенной кривой, более точной, чем окружность, нанример эллипсом или дугами двух окружностей.
Предмет изобретения
1.Способ образования винтовой поверхности изделия, например сверла, дисковым инструментом, центр профиля которого находится на линии кратчайшего расстояния между осями .изделия и инструмента, а угол о скрещивания этих осей Связал с шагом Н винтовой поверхности изделия и расстоянием а от
центра профиля инструмента до оси изделия
зависимостью tga - --,отличающ1шся тем,
J.KQ.
что, с целью упрощения формирования заданной винтовой поверхности на изделии при снижении до минимума погрешностей формы поверхности изделия, связанных с профилированием, установкой и изменением диаметра инструмента, профиль последнего очерчивают по линии сечения заданной винтовой поверхности изделия осевой плоскостью инструмента, проходящей через линию кратчайшего расстояння между осями изделия и инструмента, причем в качестве центра профиля инструмента выбирают центр окружности наилучшего прнближения к нему.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль инструмента очерчивают одной или иесколькими сонрялсенными дугами кривых
наилучшего приближения к профилю линии сечения заданной винтовой поверхности осевой плоскостью круга, проходящей через линию кратчайшего расстояния.
Фиг.З
Риг.2
