Изобретение относится к установкам для изготовления из газо- или пенобетона ячеистых бетонных блоков утеплителя.
Известны установки для изготовления ячеистых бетонных блоков, содержащие устройства для заливки форм ячеистой массой и ее выдержки, устройства для снятия «горбуши, распалубки форм и резки отформованной массы на блоки утеплителя и автоклав термовлажностной обработки.
Цель изобретения - повысить производительность и снизить трудозатраты.
Это достигается тем, что в установке для изготовления ячеистых бетонных блоков устройства распалубки и резки установлены за автоклавом, при этом устройство для резки ячеистого бетона на блоки утеплителя оборудовано фрезами, транспортером, приемной площадкой и захватным подъемным приспособлением.
Такое конструктивное рещение установки позволяет исключить трудоемкие операции распалубки и последующую сборку форм перед автоклавной обработкой, а также дает возможность снизить время выдержки массы до 2-4 часов, вследствие чего повыщается производительность и снижаются трудозатраты. Кроме того, резка отформованной массы после автоклавной обработки, позволяет получать более качественные блоки с
ровными плоскостями разреза и толщиной менее 80 мм.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка содержит формы /, самоходную бетономещалку-раздатчик 2, устройство 3 для снятия «горбуши, выполненное в виде катка, мостовой кран 4 для транспортировки форм, тележки 5 для установки форм, автоклав 6 термовлажностной обработки ячеистой массы, устройства для распалубки форм и устройство для резки отформованной массы, расположенные за автоклавом.
Устройство для резки отформованной массы содержит фрезы 7 для разрезания массы на блоки утеплителя, транспортер 8 для подачи массы к фрезам, приемнзю площадку 9 и захватное подъемное приспособление JO для изготовленных блоков утеплителя.
Устройство для распалубки форм имеет кран 11.
Самоходной бетономешалкой-раздатчиком 2 газо- или пенобетонная масса заливается в формы /.
В формах масса выдерживается в течение 2-4 час (вместо 6-8 час по существующей технологии), после чего устройством 3 снимается «горбуша. С помощью мостового крана 4 формы устанавливают непосредственно на тележки 5 без распалубки и разрезаНИИ массы на блоки). Составляются из тележек поезда и направляются в автоклавы 6, в которых осуществляется термовлажностная обработка по циклу 3-4-3 (подъем температуры, изотермическая выдержка при температуре, равной 191-197°С, что соответствует давлению 12 ати, спуск давления с вакуумированием).
После автоклавной обработки тележки 5 с формами 1 поступают для распалубки. С помощью крана 11 отформованная масса подается на транспортер 8, которым она перемещается к фрезам 7. Фрезами отформованная масса разрезается на блоки утеплителя в двух направлениях. Блоки поступают на приемную площадку 9, с которой они захватным подъемным приспособлением 10 транспортируются на склад.
Предмет изобретения
Установка для изготовления блоков из ячеистого бетона, содержащая устройства для заливки форм бетонной массой и ее выдержки, устройства для снятия «горбущи, распалубки форм и резки отформованной массы на блоки утеплитель, и автоклав термовлажностной обработки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения трудозатрат, устройства распалубки и резки установлены за автоклавом, при этом устройство для резки оборудовано фрезами, транспортером, приемной площадкой и захватным подъемным приспособлением.
На склад /Ч готабой проА,
