Изобретение относится к производству волокнистых плит.
Известен способ приготовления массы для волокнистых плит путем термохимической обработки, например сульфитом натрия, известью и др. лигноцеллюлозного материала и последующего размола.
Цель изобретения - улучшить качество плит и снизить энергозатраты при размоле.
Достигается это тем, что лигноцеллюлозный материал перед размолом обрабатывают черным сульфатным щелоком. Причем используют черный щелок с удельным весом 1,03- 1,04 г/м, общей щелочностью 11,5-15 г/л Na20, содержанием сухих веществ 70-100 г/л и рН среды 10,5-11,5.
Черный щелок при пластифицировании лигина под действием высокой температуры нейтрализует образующиеся органические кислоты. Одновременно с этим натриевые соли и щелочь, находящиеся в черном щелоке в свободном и связанном с органическими веществами состоянии, участвуют и сами в пластифицировании лигнина обрабатываемого Материала.
Черный щелок подают параллельно с тростниковой сечкой в пропарочную камеру дефибратора.
т/сутки, что составляет 0,35-0,38 . абс. сухой сечки.
Давление в пропарочной камере дефибратора 10-12 атм, продолжительность обработки 3-4 мин.
Из пропарочной камеры массу направляют на дисковую мельницу-дефибратор, где измельчают при том же давлении, что и в пропарочной камере, а затем размалывают на
рафинерах.
Плиты из волокнистой массы, приготовленной по предлагаемому способу, имеют объемный вес 876-950 кг/м и среднюю прочность при изгибе 313,1 кг/см.
Предлагаемый способ наряду с улучщением качества плит облегчает разделение исходного материала на волокна, позволяет снизить удельный расход энергии при размоле и увеличить срок службы размалывающей гарннтуры.
Предмет изобретения
1. Способ приготовления массы для волокнистых плит путем термохимической обработки лигноцеллюлозного материала, например тростниковой сечки, и последующего размола, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества плит и снижения энергозатрат при размоле, лигноцеллюлозный материал об32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют черным щелоком с удельным весом 1,03-1,04 г/м, общей ще4лочноетью 11,5-15 г/л NajO, содержанием сухих вещеста 70-100 г/л и рН среды 10,5- 11,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения массы для изготовления волокнистых плит | 1977 |
|
SU732145A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2809473C1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги и картона | 1982 |
|
SU1067110A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ МИСКАНТУСА | 2019 |
|
RU2736428C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОНА | 1964 |
|
SU166881A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1987 |
|
SU1420092A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1303642A1 |
Способ получения древесноволокнистой массы | 1983 |
|
SU1102827A1 |
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация