Способ изготовления древесноволокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК D21J3/00 B27N3/04 

Описание патента на изобретение SU1420092A1

to

Похожие патенты SU1420092A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1985
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Симхович Борис Семенович
  • Кац Исаак Львович
  • Ходынюк Степан Казимирович
SU1303642A1
Способ получения древесноволокнистых плит 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Власова Клара Ивановна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Воробьева Евгения Яковлевна
  • Репшис Альфонсас Прансо
  • Полонскис Владислав Владимиро
SU943367A1
Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит 1987
  • Царев Геннадий Иванович
  • Багаев Анатолий Алексеевич
  • Лабоха Наталья Васильевна
SU1435673A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Коротков Владимир Васильевич
  • Уткин Геннадий Капитонович
  • Медведева Галина Владимировна
  • Эфрос Исаак Наумович
  • Бурдиков Анатолий Иванович
  • Жуков Николай Алексеевич
  • Гребенкина Зинаида Ивановна
  • Марченко Павел Назарович
  • Бяков Николай Федорович
  • Гельфанд Ефим Дмитриевич
SU1105318A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1989
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Советников Валерий Павлович
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Симхович Борис Семенович
  • Кушнер Марина Александровна
  • Пономаренко Валерий Николаевич
  • Соловьева Тамара Владимировна
SU1694764A1
Способ получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит 1982
  • Резников Всеволод Михайлович
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Желтиков Вадим Борисович
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Филиппова Татьяна Ивановна
  • Кравцов Леонид Семенович
  • Чижова Людмила Васильевна
SU1030207A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Чижов Александр Петрович
  • Алашкевич Юрий Давыдович
RU2483150C2
Композиция для изготовления древесноволокнистых плит 1974
  • Леонович Адольф Ануфриевич
  • Дзюбин Валерий Агафонович
  • Мерсов Ефим Дмитриевич
  • Николаев Анатолий Федорович
  • Тризно Мая Степановна
  • Барсова Вита Вениаминовна
  • Полоскина Любовь Павловна
SU491481A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования 1988
  • Царев Геннадий Иванович
  • Тиме Нинель Самуиловна
  • Капина Ирина Васильевна
  • Киселев Виктор Михайлович
SU1516357A1
Способ получения массы для изготовления волокнистых плит 1977
  • Коссой Анцель Шлемович
  • Лившиц Элеонора Марковна
  • Якимовец Татьяна Леонидовна
  • Воробьева Екатерина Яковлевна
  • Горевой Рувим Гецелевич
  • Осипов Александр Васильевич
  • Полонскис Владислав Владимиро
SU732145A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления древесноволокнистых плит

Изобретение относится к производству древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение физико-механических показателей плит. Для этого в пропарочную ка.меру дефибратора загружают древесную щепу влажностью 40% и вводят смесь уксусной и щавелевой кислот. Смесь кислот готовят путем растворения щавелевой кислоты в уксусной. При этом расход щавелевой кислоты составляет 0,005-0,3% к массе абсолютно сухой древесины, а уксусной - 0,05-5,0% также к массе абсолютно сухой древесины. Пропарку проводят при температуре 180°С и давлении 1,2 МПа в течение 3 мин, затем при тех же условиях в течение 2 мин щепу размалывают. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола 24 ДС. Затем в массу вводят 1,5°/о фенолоформальдегидной смолы и 1.2% парафиновой эмульсии по отношению к массе абсолютно сухого волокна. Производят отлив древесноволокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при 195°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа и продолжительности 7 мин. Термообработку плит проводят при 160°С в течение 3 ч. 1 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 420 092 A1

со

N3

; Изобретение относится к производству древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Це;1Ь изобретения - повышение физико- механических показателей плит.

Пример I. В пропарочную камеру дефиб- {1атора, входящего в состав лолупромыш- .леиной установки фирмы «Цекоп, загру- kaioT 580 г древесной и1епы (70% древесины .,1иственных и 30% древесины хвойных по- 1|од) влажностью 40%. Затем вводят в про- ||арочную камеру дефибратора 0,174 г (;0,05% к массе абсолютно сухого сырья) давелевой кислоты. Щавелевую кислоту гредварительно растворяют в уксусной. Пропарку проводят при 180°С и давлении ,2 МПа в течение 3 мин, затем размалывают Цепу в течение 2 мин при тех же условиях. Шолученную волокнистую массу разбавляют Норячей водой (температура воды 55°С) ;io концентрации 2% и размалывают на ра- оинаторе до степени по.мола 24 ДС. Затем

водят в .массу 1,5% фенолоформальдегидой смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к массе абсолютно сухого волокпа). Производят от. пш древесноволокнистого ковра н осуп1ествляют горячее прессование при

Из таблицы следует, что прочность при использовании изобретения возрастает по сравнению с прочностью плит, изготавливаемых по способу-прототипу на 8-13%, набухание улучшается на 5-10%, выход древесноволокнистой массы увеличивается на 1 - 2%.

Как следует из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,05% и щавелевой

0

5

0

5

195°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 мин. Термообработку плит проводят при 160°С в течение 3 ч.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, при этом расход уксусной КИСЛОТЬЕ составляет 2,5% к массе абсолютно сухой древесины, а щавелевой - 0,015% к массе абсолютно сухой древесины.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, при этом расход уксусной кислоты составляет 5,0% к массе абсолютно сухой древесины, а щавелевой - 0,005% к массе абсолютно сухой древесины.

Пример 4, Аналогичен примеру 1, при этом расход уксусной кислоты составляет 0,01% к массе абсолютно сухой древесины, а плавелевой - 1,00% к массе абсолютно сухой древесины.

Пример 5. Аналогичен при.меру 1, при этом расход уксусной кислоты составляет 6,00% к массе абсолютно сухой древесины, а щавелевой - 0,001% к массе абсолютно сухой древесины.

Физико-механические показатели древесноволокнистых плит, полученные по способу- прототипу и примерам 1-5 представлены в таблице.

менее 0,005% прочность плит ухудшается. Увеличение расхода уксусной кислоты свыще 5% и щавелевой свыще 0,3% приводит к снижению выхода волокнистой массы из-за усиления гидролиза, кроме того, нецелесооб- разно по экономическим причинам.

Таким образом, изобретение позволяет повысить физико-механические показатели плит и увеличить выход древесноволокнистой массы за счет пластификации и размягчения межклеточного вещества и снижения таким путем механического повреждения волокон.

Формула изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий смещивание в пропарочной камере дефибратора древесины с уксусной кислотой в количестве 0,05-5,0% к массе абсолютно сухой древесины, пропар

ку и размол древесины, разоавление дрсмкч ной массы и ее проклейку, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, в процессе смешивания древесины с уксусной кислотой осуществляю смешивание древесины с щавелевой кислотой путем растворения щавелевой кислоты в уксусной перед смешиванием последнеГ с древесиной, при этом расход щавелевой кислоты составляет 0,005-0,3% к массе абсолютно сухой древесины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420092A1

Ребрин С
П., Мерсов Е
Д., Евдокимов В
Г
Технология древесноволокнистых плит
М.: Лесная промышленность, 1982, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1985
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Симхович Борис Семенович
  • Кац Исаак Львович
  • Ходынюк Степан Казимирович
SU1303642A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 420 092 A1

Авторы

Резников Всеволод Михайлович

Сухая Тамара Владимировна

Шкирандо Татьяна Павловна

Зильберглейт Марк Аронович

Симхович Борис Семенович

Костюкович Петр Иванович

Кац Исаак Львович

Даты

1988-08-30Публикация

1987-02-23Подача