to
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1303642A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит | 1987 |
|
SU1435673A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1105318A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1989 |
|
SU1694764A1 |
Способ получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит | 1982 |
|
SU1030207A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483150C2 |
Композиция для изготовления древесноволокнистых плит | 1974 |
|
SU491481A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования | 1988 |
|
SU1516357A1 |
Способ получения массы для изготовления волокнистых плит | 1977 |
|
SU732145A1 |
Изобретение относится к производству древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение физико-механических показателей плит. Для этого в пропарочную ка.меру дефибратора загружают древесную щепу влажностью 40% и вводят смесь уксусной и щавелевой кислот. Смесь кислот готовят путем растворения щавелевой кислоты в уксусной. При этом расход щавелевой кислоты составляет 0,005-0,3% к массе абсолютно сухой древесины, а уксусной - 0,05-5,0% также к массе абсолютно сухой древесины. Пропарку проводят при температуре 180°С и давлении 1,2 МПа в течение 3 мин, затем при тех же условиях в течение 2 мин щепу размалывают. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола 24 ДС. Затем в массу вводят 1,5°/о фенолоформальдегидной смолы и 1.2% парафиновой эмульсии по отношению к массе абсолютно сухого волокна. Производят отлив древесноволокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при 195°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа и продолжительности 7 мин. Термообработку плит проводят при 160°С в течение 3 ч. 1 табл. i (Л
со
N3
; Изобретение относится к производству древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.
Це;1Ь изобретения - повышение физико- механических показателей плит.
Пример I. В пропарочную камеру дефиб- {1атора, входящего в состав лолупромыш- .леиной установки фирмы «Цекоп, загру- kaioT 580 г древесной и1епы (70% древесины .,1иственных и 30% древесины хвойных по- 1|од) влажностью 40%. Затем вводят в про- ||арочную камеру дефибратора 0,174 г (;0,05% к массе абсолютно сухого сырья) давелевой кислоты. Щавелевую кислоту гредварительно растворяют в уксусной. Пропарку проводят при 180°С и давлении ,2 МПа в течение 3 мин, затем размалывают Цепу в течение 2 мин при тех же условиях. Шолученную волокнистую массу разбавляют Норячей водой (температура воды 55°С) ;io концентрации 2% и размалывают на ра- оинаторе до степени по.мола 24 ДС. Затем
водят в .массу 1,5% фенолоформальдегидой смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к массе абсолютно сухого волокпа). Производят от. пш древесноволокнистого ковра н осуп1ествляют горячее прессование при
Из таблицы следует, что прочность при использовании изобретения возрастает по сравнению с прочностью плит, изготавливаемых по способу-прототипу на 8-13%, набухание улучшается на 5-10%, выход древесноволокнистой массы увеличивается на 1 - 2%.
Как следует из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,05% и щавелевой
0
5
0
5
195°С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 мин. Термообработку плит проводят при 160°С в течение 3 ч.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, при этом расход уксусной КИСЛОТЬЕ составляет 2,5% к массе абсолютно сухой древесины, а щавелевой - 0,015% к массе абсолютно сухой древесины.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, при этом расход уксусной кислоты составляет 5,0% к массе абсолютно сухой древесины, а щавелевой - 0,005% к массе абсолютно сухой древесины.
Пример 4, Аналогичен примеру 1, при этом расход уксусной кислоты составляет 0,01% к массе абсолютно сухой древесины, а плавелевой - 1,00% к массе абсолютно сухой древесины.
Пример 5. Аналогичен при.меру 1, при этом расход уксусной кислоты составляет 6,00% к массе абсолютно сухой древесины, а щавелевой - 0,001% к массе абсолютно сухой древесины.
Физико-механические показатели древесноволокнистых плит, полученные по способу- прототипу и примерам 1-5 представлены в таблице.
менее 0,005% прочность плит ухудшается. Увеличение расхода уксусной кислоты свыще 5% и щавелевой свыще 0,3% приводит к снижению выхода волокнистой массы из-за усиления гидролиза, кроме того, нецелесооб- разно по экономическим причинам.
Таким образом, изобретение позволяет повысить физико-механические показатели плит и увеличить выход древесноволокнистой массы за счет пластификации и размягчения межклеточного вещества и снижения таким путем механического повреждения волокон.
Формула изобретения
Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий смещивание в пропарочной камере дефибратора древесины с уксусной кислотой в количестве 0,05-5,0% к массе абсолютно сухой древесины, пропар
ку и размол древесины, разоавление дрсмкч ной массы и ее проклейку, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, в процессе смешивания древесины с уксусной кислотой осуществляю смешивание древесины с щавелевой кислотой путем растворения щавелевой кислоты в уксусной перед смешиванием последнеГ с древесиной, при этом расход щавелевой кислоты составляет 0,005-0,3% к массе абсолютно сухой древесины.
Ребрин С | |||
П., Мерсов Е | |||
Д., Евдокимов В | |||
Г | |||
Технология древесноволокнистых плит | |||
М.: Лесная промышленность, 1982, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1303642A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-02-23—Подача